альних одиниць). Формально структура такого процесу може бути представлена ??орієнтованим графом мережевої структури (рис. 3.1 і рис. 3.2)
Рис. 3.1. Структурна схема складного виробничого процесу
Рис. 3.2. Граф складного виробничого процесу (· - вершина, що відображає операцію; ® - ребро, що відбиває міжопераційне зв'язок по матеріальному потоку)
Таким чином, в складному процесі на кожну операцію для збірки (зварювання, клепки) може надходити кілька ПТ різного найменування, оброблених або зібраних в інших ПВП, що передують за технологічним маршрутом даному. Його структура може включати як складні ПВП більш низького рівня, так і прості процеси.
Простим називається дискретний виробничий процес, в якому обробляються ПТ тільки одного найменування. Приклади простих процесів: виготовлення втулок, валів, шестерень та інших деталей. До простих належать також виробничі процеси складання, регулювання і випробувань складальних одиниць і издели??. Формально структура простого процесу може бути відображена лінійним графом (рис. 3.3 і 3.4)
Рис. 3.3. Структурна схема простого виробничого процесу
Рис. 3.4. Граф простого виробничого процесу
Найбільш поширеною є наступна класифікація. Розрізняють три основних види організації виробничих процесів у часі.
Послідовний, характерний для одиничної або партионной обробки або складання виробів.
Паралельно-послідовний, використовуваний в умовах прямоточною обробки або складання виробів.
Паралельний, застосовуваний в умовах потокової обробки або складання.
При послідовному виді руху виробничий замовлення - одна деталь, або одне встановлена ??машина, або партія деталей (серія машин) - в процесі їх виробництва переходить на кожну наступну операцію процесу тільки після закінчення обробки (складання) всіх деталей (машин) даної партії (серії) на попередній операції. У цьому випадку з операції на операцію транспортується вся партія деталей одночасно. При цьому кожна деталь партії машини (серії) пролежує на кожній операції спочатку в очікуванні своєї черги обробки (складання), а потім в очікуванні закінчення обробки (складання) всіх деталей машин даної партії (серії) за цією операцією.
На рис. 3.5 представлена ??діаграма технологічного процесу, що складається з чотирьох операцій різної тривалості. Кожна операція виконується на одному верстаті. Всі ці верстати може обслуговувати один робітник, який після закінчення операції на четвертому верстаті повертається до першого верстата.
Рис. 3.5. Послідовний технологічний цикл, що складається з чотирьох технологічних операцій з номерами i=1, 2, 3, 4, що обслуговуються робочим I протягом проміжку часу F
Паралельно-послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що процес обробки деталей (складання машин) даної партії (серії) на кожній наступній операції починається раніше, ніж повністю закінчується обробка всієї партії деталей (складання машин) на кожної попередньої операції. Деталі передаються з однієї операції на іншу частинами, транспортними (передаточними) партіями k. Накопичення деякої кількості деталей на попередніх операціях перед початком обробки партії на наступних операціях (виробничі наробки) дозволяє уникнути виникнення простоїв.
Паралельно-послідовний вид руху предметів праці дозволяє значно зменшити тривалість виробничого процесу обробки (складання) в порівнянні з послідовним видом руху. Застосування паралельно-послідовного виду руху економічно доцільно у випадках виготовлення трудомістких деталей, коли тривалості операцій процесу значно коливаються, а також у випадках виготовлення малотрудоемкая деталей великими партіями (наприклад, нормалей дрібних уніфікованих деталей і т.д.).
На рис. 3.6 представлений графік паралельно-послідовного технологічного циклу виготовлення партії деталей величиною n, розбитою на дві транспортні (передавальні) партії, кожна з яких містить k одиниць деталей [8, c.34-35].
Рис. 3.6. Паралельно-послідовний технологічний цикл:?- Час пролежування передавальної партії до моменту її запуску на другу операцію
При паралельному вигляді руху обробка (зборка) кожної передавальної партії на кожній наступній операції починається негайно після закінчення попередньої операції. Цим паралельний технологічний цикл відрізняється від паралельно-послідовного, в якому передатна партія може деякий час пролежувати до запуску на наступну операцію. Загальна тривалість процесу обробки (складання) партії деталей (серії машин) значно зменшується в порівнянні з тим же процесом, викону...
