рупа цехів організується зазвичай на заводах серійного виробництва для механічної обробки оригінальних деталей. <В
1.3 Складальні підрозділи
На більшості машинобудівних підприємств складальні цехи завершують процес виробництва продукції, що включає її збірку, випробування, сертифікацію і упаковку. Ці роботи виконуються за технологічними картами та іншої технічної документації. Якість та ефективність роботи складальних цехів в чому визначає ритмічність, якість, ефективність і стійкість функціонування підприємства в цілому. Процес складання полягає в з'єднанні і забезпеченні правильного взаєморозташування та взаємодії деталей і складальних одиниць. У цехах одиничного і дрібносерійного виробництва поряд зі складальними операціями виконуються інші технологічні операції
(додаткова механічна обробка деталей, слюсарно-прігоночние операції тощо). З технологічної точки зору складальних операції мають багато спільного, що дозволяє використовувати універсальну технологічну оснастку, типові технологічні процеси і форми організації складальних процесів. p> Складальні процеси характеризуються високою питомою вагою ручних робіт і, за рідкісним винятком, застосуванням нескладного технологічного устаткування. Специфіка складальних процесів дозволяє широко використовувати засоби механізації й істотно ускладнює автоматизацію складальних процесів. Спеціалізація робітників і рівень їх кваліфікації часто визначається специфікою збірки певного виду продукції. Тому освоєння нових видів продукції пов'язано з придбанням певних навичок і досвіду.
Однією з особливостей складальних цехів є те, що на етапі складання вартість незавершеного виробництва наближається до граничної величиною - собівартості готової продукції. Тому скорочення тривалості циклу зборки забезпечує не тільки прискорення оборотності оборотних коштів, а й найбільш ефективне використання виробничих площ. p> При виборі форми організації складальних робіт вирішальним фактором є тип виробництва. Основними формами організації складальних робіт є індивідуальна (бригадна) збірка і потокова збірка. Технологія складання в цехах одиничного і дрібносерійного виробництва передбачає обсяг прігоночних і доделочних робіт. У цеху використовується металорізальне обладнання і транспорт універсального призначення, створюються ділянки або робочі місця для слюсарної обробці деталей. У цих умовах частіше використовується індивідуальна збірка, що відрізняється невеликий тривалістю циклу складання і відносно низьким рівнем ефективності. У цехах среднесерійного виробництва доделочние і прігоночние роботи ліквідуються. При складанні вузлів та вироби використовуються потокові методи, підвищується ступінь оснащеності технологічних процесів. Значно знижується питома вага складальних робіт у загальній трудомісткості. У цехах масового виробництва збірка ведеться на основі взаємозамінності деталей. Широко застосовується прогресивна технологія, оснащена високопродуктивним обладнанням.
ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА
В
Розрахуємо програму випуску за період обороту лінії, рівний 0,5 зміни. Використовуємо формулу:
N в = N / T * KCM * 2 , [1]
де N - місячна програма;
Т - кількість днів у місяці;
KCM - кількість змін.
Таким чином, програма випуску за формулою (1) дорівнює 166 штук:
Nв = 14000/21 * 2 * 2 = 166
В
Тепер визначимо такт однопредметной безперервно-потокової лінії (ОППЛ):
r пр = F е/ N в, [2]
В
де Fе - час періоду обороту лінії.
Rпр = 8 * 0,5 * 60/166 = 1,45
В
Такт ОППЛ дорівнює 1,45 штук на хвилину.
Число робочих місць розрахуємо за формулою (3), підставивши в неї відповідні дані з усіх операцій по черзі:
Ср n = ti / r пр, [3]
де ti - штучний час обробки деталі.
Для токарної операції це число дорівнює:
Ср1 = 1,1/1,45 = 0,76
В
або одне робоче місце.
Для свердлильної операції:
Ср2 = 3,1/1,45 = 2,14
В
або три робочих місць. p> Для фрезерної операції:
В
Ср3 = 2,4/1,45 = 1,66
В
або два робочих місця.
Для шліфувальної операції:
СР4 = 1,3/1,45 = 0,89
В
або одне робоче місце. p> Результати заносимо в стандарт-план роботи ОППЛ (рис. 1).
Коефіцієнт завантаження робочих місць визначимо за формулою (4), підставивши в неї відповідні дані:
Кз i = Ср i /Спр i , [4]
В
де Ср-розрахункова кількість робочих місць;
Спр-прийняте число робочи...
