орін тріщини (відступаючи від її країв на 1 -1,5 мм) підготовчі валики 1, 2 і +3, 4 (ширина валика дорівнює товщині стінки деталі), причому валики 2 і 4 не повинні стикатися зі стінками деталі і перекривати валики, які лежать під ними;
очищення наплавлених вздовж крайок тріщини валиків від шлаків;
наплавка валиків (за два проходи, не перериваючи дуги), утворюючи шов, що закриває тріщину;
проковиваніе молотком ділянки шва (після закінчення зварювання), що не зачищаючи шлаку.
Зварювання тріщин в товстостінних деталях, які в подальшому піддаються механічної обробці або працюють під навантаженням, проводять з обробленням кромок. Ширина оброблення країв тріщини під зварювання на поверхні деталі повинна бути в 2 рази більше її товщини, а глибина оброблення на 2-3 мм менше цій товщини. Кромки тріщини обробляють фрезеруванням або слюсарним способом вручну. При такій технології полегшується зварювання деталей у вертикальній площині.
Підготовчі валики на кромки тріщини наплавляют роздільно: спочатку два ряди валиків 1-8 на одну сторону зрізу вгору на ділянці протяжністю 30-50 мм, а потім - на інший бік зрізу валики 9-17 - Кожен попередній валик повинен частково перекриватися подальшим. Після наплавлення першого шару очищають шлак і наплавляют другий. Підготовчі валики другого шару не повинні стикатися з основним металом. Так само наплавляют підготовчі валики і на інших ділянках, дають їм охолонути до температури 30-50 С, зчищають з них шлак і в такій же послідовності як і при наплавленні скосів, з'єднують валики центральними (з'єднувальними) валиками. Заповнення шва на кожній дільниці проводять з перервою для охолодження.
Холодна зварювання може здійснюватися: електродами МНЧ-1 (63% Ni 4 - 37% Си) зі спеціальним фтористо-кальцієві покриттям.
Процес зварювання виконується електродами діаметром 3-4 мм на постійному струмі 140-150 А зворотної полярності, короткою дугою, ділянками 20-30 мм, які відразу ж проковують. Замість мідно-нікелевих електродів можна також використовувати залізо-нікелеві електроди типу ЖНБ;
електродами ЦЧ-4, що представляють собою зварювальний дріт Св-08 або Св-08А з фтористо-кальцієві покриттям, що містить титан або ванадій, якого в наплавлений метал переходить до 9,5%. Процес ведеться електродами діаметром 3-4 мм на постійному струмі 120-150 А зворотної полярності при напрузі 20 В. Перед зварюванням рекомендується підігріти деталь до 150-200 С, а після накладення валиків відразу ж їх проковувати; електродами ОЗЧ-1, що являють собою мідну електродний дріт з фтористо-кальцієві покриттям, що містить залізний порошок. Процес зварювання рекомендується вести на постійному струмі 150-160 А зворотної полярності і напрузі 20 У, короткою дугою, невеликими ділянками по 30-60 мм. Після зварювання кожну ділянку необхідно проковувати і продовжувати її після охолодження шва до 50-60 С.
4. Пайка. p> Щоб запаяти тріщину чи інший дефект в чавунній деталі м'яким припоєм, роблять ретельне механічне очищення місця паяння і добре змочують його соляною кислотою. Потім це місце обробляють водним розчином хлористого цинку, посипають порошком нашатирю (хлористого амонію) і підігрівають паяльником або паяльної лампою. Нагрівати місце пайки треба доти, поки не стане плавитися піднесений до нього припої. Тоді натирають припоєм місце спайки і зараз же протирають його порошком нашатирю, нанесеного на густу металеву щітку або клоччя. Ця операція - попереднє лудіння перед паянням. Поки деталь ще гаряча, запаюють тріщини чи інші дефекти паяльником, переміщаючи його від одного кінця тріщини до іншого. Якщо припой не проходить в тріщину, необхідно з обох країв її зняти невелику фаску, вилудіть це місце і знову призвести паяння. Надлишок припою знімається шабером або напилком. p> 5. Закладення епоксидної пастою.
Тріщини можна закладати і епоксидної пастою, якщо вони не проходять через поверхні, несучі навантаження, за такою технологією: поверхня навколо тріщини обробляють кісточкової крихтою, а саму тріщину обробляють шліфувальною машинкою під кутом 60-90 на глибину 3 /4 товщини стінки. Кінці тріщин на блоках, відлитих з чавуну, засверливают свердлом 03-4 мм і в отримані отвори забивають заглушки з мідної або алюмінієвої дроту.
У зоні навколо тріщини шириною 30 мм створюють шорсткість дробеструйной обробкою або насічкою і знежирюють її ацетоном.
На суху поверхню наносять перший шар пасти товщиною до 1 мм, різко переміщаючи шпатель по поверхні металу. Потім наносять другий шар пасти товщиною не менше 2 мм, плавно переміщаючи шпатель по першому шару. Загальна товщина шару пасти по всій поверхні 3-4 мм. Блок поміщають у сушильну шафу, де при температурі 100 В° С його витримують близько 1 год, забезпечуючи при цьому затвердіння епоксидної пасти. Після затвердіння патьоки пасти зрубують, нерівності обробляють шліфувальним колом.
Пробоїни ремонтують накладенням латок. На зачище...
