а, пази) формують методом плоского і циліндричного фрезерування, виконуваних за допомогою різних фрез на шипорезних і фрезерних верстатах. Формування шипів і вушок на фрезерному верстаті з нижнім розташуванням шпинделя, оброблювані заготовки беруть струбуцінной до упору каретки, переміщуваної в пазах столу фрезер ніг верстата. При подачі заготовок на фрези, нарізаються шипи або вушок. Після формування шипів і вушок на одному кінці заготовки повертають на 180 і, повторюючи прийоми притиску і подачі заготовок, формують шипи й вушка на другому кінці. При формуванні шипів вушок заготовки базують: торцями до бруска або направляючої лінійці пластями до упору, крайками до основи каретки.
Для вироблення довгастих гнізд на свердлильно-пазувальному верстаті з ручною подачею обертове свердло або кінцева фреза має осьову подачу, що обмежується переставним упором, який встановлюють на необхідну величину гнізда. При формуванні гнізда кінцевий фрезою спочатку свердлять отвір на одному кінці гнізда потім - на одним.
2.7 Оздоблення поверхні столярно-меблевого вироби
Під обробкою деревини розуміють її обробку, поліпшує зовнішній вигляд виробів і захищає їх від впливу навколишнього середовища. При обробці поверхні покриваю; рідкими оздоблювальними матеріалами і облицьовують плівками.
Залежно від застосування оздоблювальних матеріалів техніки їх нанесення та обробки, обробка буває:
- непрозора, що закриває текстуру і колір деревини;
- прозора, що зберігає текстуру деревини;
- імітаційна, яка відтворює на поверхні, що відбувається текстуру і колір деревини.
Підготовка поверхні до обробки рідкими лакофарбовими матеріалами ділиться на столярну і оздоблювальну. І в тій і в іншій розрізняють підготовку під прозорі і непрозорі покриття.
обробляти поверхні зачищають механічною обробкою:
стругають шліхтіком, циклею, шліфують шкірками. Підготовка під прозору обробку поверхня повинна бути гладкою і рівною. При підготовці під непрозору обробку висвердлюють і закладають пробками сучки, піддають поверхні механічній обробці струганням, фрезеруванням і шліфуванням. Шорсткість поверхні під оздоблювальну підготовку при непрозорому покритті повинна бути в межах 200 - 60 мкм.
При підготовці під прозору обробку виконують такі операції: видалення ворсу, обессмоліваніе, відбілювання, фарбування, грунтування, порозаполненіє. У проміжках між операціями поверхні сушать і видаляють з них пил. Шорсткість поверхні після оздоблювальної підготовки повинна бути не нижче 16 мкм. Для видалення ворсу поверхню зволожують, просушують і шліфують вручну або на верстатах шкіркою № б-8. Для знесмолювання застосовують 25%-ий водний розчин ацетону, 5 - 6%-ий водний розчин кальцинованої соди або суміш цих: розчинів у відношенні 1 : 4. p> обессмолівают склади в підігрітому вигляді наносять щіткою на поверхню, і після розчинення з дзиги змивають теплою водою або слабким розчином кальцинованої соди. Необхідність знесмолювання може виникнути при обробці деревини хвойних порід.
При фарбуванні пневматичним розпиленням розчин барвника наносять фарборозпилювачем на поверхню вздовж і поперек волокон деревини. При малих обсягах оздоблювальних робіт оздоблювальні матеріали наносять ручними інструментами: пензлем або тампоном для нанесення оздоблювальних матеріалів на плоскі поверхні застосовують щетинні і волосяні кисті-ручники круглої форми для розрівнювання шарів рідкого лаку на поверхні, що відбувається застосовують плоскі кисті-флейці. Спеціальні круглі кисті застосовують для нанесення лаків на фігурні поверхні обробки різьби та т.п. Після нанесення оздоблювального матеріалу деталь піддається сушінню. p> Розрізняють сушку без примусового впливу сушильного агента при температурі повітря 18 - 23 С і з примусовим впливом сушильного апарату. Існує три основних види сушіння з примусовим впливом сушильного агента: конвективна-нагрітим повітрям, терморадиационной - інфрачервоними і ультрафіолетовими променями, і акумульованим - теплом. Після нанесення оздоблювальних матеріалів та їх сушіння поверхні покриття можуть мати нерівності - хвилястості і шорсткості.
2.8 Остаточне складання вироби
При складанні столярно-меблевих виробів з'єднують деталі і складальні одиниці у виробі.
Деталь - це виріб, виконаного з однорідного за найменуванням і марці матеріалу без застосування складальних операцій.
Складальна одиниця - це виріб, складові частини якого з'єднують на підприємстві-виробнику шляхом свинчивания, склеювання та ін
В умовах одиничного виробництва збірка будується за послідовно расчлененному принципом виконання операцій, тобто з'єдн...
