(зняти наплавлений метал з отвору до рівня основного).
Обладнання:
Токарно-гвинторізний верстат моделі 1М 63.
Технічна характеристика:
1.Наібольшій діаметр оброблюваної деталі
над станиною, мм, 630
над супортом, мм, 350
2. Найбільший діаметр кола, оброблюваного в патроні, мм, -65.
3. Відстань між центрами, мм, 1400.
4. Крок нарізати різьблення, мм, 192.
5. Діаметр отвору шпинделя, мм 70.
6. Метричний конус отвору шпинделя, мм, 80.
7. Найбільше переміщення супорта поздовжнього, мм, 350.
8. Найбільше переміщення супорта поперечного, мм, +110.
9. Найбільше переміщення верхніх санчат, мм - 200.
10.Сеченіе державочние частини різця, мм, 30 * 40.
11.Конус морзе отвори, мм, - 5
12.Чісло обертів шпинделя в хвилину - 10; 12,7; 16,5; 20,4; 25,5; 59,9; 40,8; 51,0;
63,7; 79,7; 102; 128; 163; 206; 255; 319; 408; 510; 635; 816; 1020; 1250. 13 Поздовжня подача супорта, в мм на один оборот шпинделя, - 0,070,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12;, 013; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0 , 39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61;
0,7; 0,78; 0,84; 0,95; 1,04; 1,71; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28 ; 2,42; 2,8; 3,12; 5,48; 3,8; 4,16. p> 14.Поперечние подачі супорта: -0,035; 0,037; 0,048; 0,042; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074;
0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0 , 30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47;
0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,71; 1,4; 1,56 ; 1,74; 1,9; 2,08.
15. Потужність електродвигуна , КВт = 19. p> Пристосування:
Пристосування для закріплення маховика на верстат.
Інструмент: робітник- різець.
4.4.20. Токарська 2
(розточити торцеву поверхню під встановлення маховика).
Обладнання: дивитися п.4.4.15.
Пріспособленіе6 дивитися п.4.4.15.
Інструмент: дивитися п.4.4.15.
4.4.25. Свердлувальна 2
(рассверлить отвір маховика під установку зчеплення).
Обладнання: дивитися п.4.4.05.
Інструмент: свердло Г? 6,8 мм. p> 4.4.30. Свердлувальна 3. p> Обладнання: дивитися п.4.4.05.
Інструмент: зенкер.
4.4.35. Свердлувальна 4. (Нарізати різьблення в отвір кріплення маховика).
Обладнання: лещата слюсарні.
Пристосування: пристосування для закріплення маховика на верстат.
Інструмент: робочий 6 мітчик, комірець.
4.4.40. Заключний контроль.
4.5 Розробка кожної технічної операції
4.5.05.Сверлільная 1. (Рассверлить отвір кріплення маховика).
1.Установіть маховик на верстат
__
__
__
__
__
2. Рассверлить отвір
Торцева поверхня
Г? 10
0,63
9
__
3. Зняти маховик з верстата
__
__
__
__
__
5. Розрахунок норм часу технічних операцій ремонту деталі
Свердлувальна робота 1.
1. t = Дов-d/2 = 12 -10/2 = 1 (хв).
Подачу приймаємо з даних верстата 0,96.
1.2. Основний час. br/>
Те = Z/n * S = в„“ + в„“ 1 + в„“ 2 /n * S; хв. [3]
де: в„“ - товщина маховика, в„“ = 40 мм;
в„“ 1 = 3 мм - товщина;
в„“ 2 = 3 мм - товщина
n = 140 об/мін.частота обертання шпинделя;
S = 0.96 мм/об подача інструменту.
Те = (40 + 3 + 3)/(140 * 0,96) = 0,34 хв. br/>
1.3.Вспомогательное час на установку і зняття деталі.
Тв = Тв 1 + Тв 2 * 12, мін. [3]
12 - кількість отворів маховика.
Тв 1 = 2.1 - допоміжний час на установку і зняття деталі береться
за таблицею № 63 [3];
Тв 2 = 0,2 - допоміжний час (примітка до таблиці № 63).
Тв = 2,1 + 0,2 * 12 = 27,6 хв. p> 1.4. Оперативне час
Топ = То + Тв = 0,34 +2,76 = 27,94 хв. [3]
1.5.Дополнітельное час
По таблиці № 65 беремо Т доп. у% до оперативного часу і отримуємо його рівним 3.9.мін.
1.6. Підготовчо-заключний час беремо по таблиці № 66 [3].
Т пз = 8 хв.
1.7. Штучний час
Тих = То = Т доп = 0,34 + 3,9 = 4,24 хв. [3]
Тш - штучний час.
1.8...
