авий екран, труби екранізування фронтовий стінки топки і задній екран.
У всіх типорозмірах котлів внутрішній діаметр верхнього і нижнього барабанів 1000 мм. Довжина циліндричної частини барабанів збільшується з підвищенням паропродуктивності котлів. Міжцентрові відстань інсталяції барабанів 2750 мм.
Барабани виготовляються зі сталі 16ГС ГОСТ 5520-79 і мають товщину стінки 13 мм з робочим абсолютним тиском 1,4 Мпа (14 бар). p> Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах барабанів є лази.
Конвективний пучок утворений коридорно розташованим вертикальними трубами 51x2, 5 мм, що приєднуються до верхнього і нижнього барабанів.
Довжина конвективного пучка вздовж барабанів 90 мм, поперечний - 110 мм (крім середнього, розташованого по осі барабанів кроку, рівного 120 мм). Труби зовнішнього ряду конвективного пучка встановлюються з поздовжнім кроком 55 мм; на вводі в барабани труби розводяться у два ряди отворів.
У конвективних пучках котлів паропродуктивністю 6,5 т/год для підтримки необхідного рівня швидкостей газів встановлюються поздовжні ступінчасті сталеві перегородки.
Конвективний пучок від топкової камери відділений газу щільною перегородкою (лівим топковим екраном), в задній частини якої є вікно для входу газів у пучок.
Труби газощільною перегородки правого бічного екрана, що утворює стелю топкової камери і труб екранування фронтовий стінки, вводяться безпосередньо в верхній і нижній барабани.
Середня висота топкової камери становить 2400 мм, ширина - 1790 мм.
Глибина топкової камери збільшується з підвищенням паропродуктивності котлів.
Труби правого топкового екрана СІ 51х2, 5 мм встановлюються з тривалим кроком 55 мм; на вводі в барабани труби розводяться в два ряди отворів.
Екранування фронтовий стінки виконується з труб СІ 51х2, 5 мм.
газощільність перегородка виконується з труб СІ 51х4мм, встановлених з кроком 55 мм. На вводі в барабани труби розводяться в два ряди отворів. Вертикальна частина перегородки ущільнюється вваренними між трубами металевими приставками. Ділянки розводки труб на вході в барабани ущільнюються привареними до труб металевими пластинами і шамотобетоном.
Основна частина труб, конвективного пучка і правого топкового екрана, а також труби екранування фронтовий стінки топки приєднуються до барабанів гнуття.
Труби газощільною перегородки, а також частина труб правого топкового екрану і зовнішнього ряду конвективного пучка, які встановлюються в отворах, розташованих у зварних швах або околошовной зоні, приварюються до барабанів електрозварюванням.
У топкової камері котлів паропродуктивністю 6,5 т/год встановлюються охолоджувані напрямні лопатки з труб СІ51х2, 5 мм. Труби лопаток вводяться в верхній і нижній барабани і приєднуються до них гнуття.
Труби заднього екрану топки СІ51 х 2,5 мм, встановлені з кроком 75 мм, приварюються до верхнього і нижнього колекторам екрану СІ 159х6 мм, які, в свою чергу, приварюються до верхнього і нижнього барабану. Кінці колекторів заднього екрану з боку, протилежного барабанам, поєднуються не які обігрівається рециркуляційної трубою СІ76х3, 5 мм. На всіх котлах для захисту від теплового випромінювання з боку топки рециркуляційних труб і колекторів заднього екрану в кінці топкової камери встановлюються дві труби СІ51х2.5. приєднуються до барабанів гнуття.
Котли паропродуктивністю 6,5 т/год виконані з одноступеневою схемою випаровування.
опускним ланкою циркуляційних контурів котлів паропродуктивністю 6,5 т/год є останні по ходу газів найменш обігрівом ряди труб конвективного пучка.
У водяному просторі верхнього барабана знаходяться живильна труба та направляючі щити, у паровому обсязі - сепараційні пристрої.
У нижньому барабані розміщуються пристрій для парового прогріву води в барабані при розпалюванні і патрубки для спуску води.
В якості первинних сепараційних пристроїв використовуються встановлені у верхньому барабані направляючі щити і козирки, що забезпечують видачу пароводяної суміші на рівень води. В якості вторинних сепараційних пристроїв застосовуються дірчастий лист і жалюзійний сепаратор.
Відбійні щити, напрямні козирки, жалюзійні сепаратори і дірчасті листи виконуються знімними для можливості повного контролю та ремонту вальцювальних з'єднань труб з барабаном.
На котлах паропродуктивністю 6,5 т/год передбачена безперервна продування з нижнього барабана і періодична з нижнього колектора заднього екрану.
Вихід димових газів з котлів паропродуктивністю 6,5 т/год здійснюється через вікно, розташоване на задній стінці котла.
Котли обладнані стаціонарними обдувочной апаратами заводу В«ІльмаріненВ» (м. Таллінн) для очищення зовнішньої поверхні труб конвективного пучка від відкладень. Обдувочной апарат має трубку з соплами, яку необхідно обертати при проведенні обдування. Зовнішня частина апарат...
