Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Контрольные работы » Корозія металів

Реферат Корозія металів





ільше при, володіють хорошими механічними і технологічними властивостями. p> Для виготовлення теплохімічних апаратів найчастіше застосовують латуні марок з вмістом марганцю і з вмістом олова. Латунь стійка в морській воді, тому її називають "морською латунню" або "адміралтейським металом". p> бронзою називають сплави міді з оловом, а також з алюмінієм, кремнієм, марганцем і т.д.

олов'янистих бронзи містять не більше, частіше -. Вони являють собою тверді розчини. Оловяністие бронзи мають хорошу корозійну стійкість в розбавлених мінеральних неокисному кислотах, в морській воді, в лужних розчинах (виключаючи аміачні). Вони мають хороші антифрикційні властивості і володіють прекрасними ливарними якостями. p> Алюмінієві бронзи містять до і мають однофазну структуру. Ці бронзи стійки в розведених розчинах кислот, у тому числі в соляній, фосфорної, оцтової, лимонної і багатьох інших органічних кислотах. Особливо високу корозійну стійкість відрізняється алюмінієва бронза з вмістом 9,8% А1 і алюмінієва бронза, що містить додатково 4% заліза (Бр.АЖ9-4). p> Крем'янисті бронзи можуть містити до 15% кремнію, але тільки при вмісті кремнію до 3-4% сплав має структуру твердого розчину.

У хімічній промисловості застосовуються кременисті бронзи, додатково леговані марганцем (Бр.КМцЗ-1) і нікелем (Бр.КН1-3). Вони використовуються для виготовлення апаратури, що працює під тиском, а також для реакторів вибухонебезпечних речовин, так як такі бронзи не дають іскор під час удару. br/>

5. Ізолюючі покриття, їх застосування для захисту від підземної корозії

хімічний корозія метал аерація захист

Бітумні покриття.

Для зашиті трубопроводів від корозії застосовуються бітуми за ГОСТ 9812-74. Вони виходять окисленням залишкових продуктів прямої перегонки нафти або їх сумішей з асфальтами і екстантамі масляного виробництва. Використання продуктів крекінгу для виробництва цих бітумів не допускається. Наповнювачами називаються матеріали вводяться до складу ізоляційних мастик для додання їм структурної та механічної міцності. Це особливо важливо при формуванні покриття обливу в машинах. Мала в'язкість мастики обмежує можливість нарощування шару необхідної товщини, а крихкість при негативних температурах призводить до тріщин. Наповнювачі вводяться в бітумні мастики, поділяються на мінеральні та полімерні. Добавка мінеральних наповнювачів покращує елостічние і пластичні властивості. Введення 20% вапняку в бітум приблизно в два рази перевищує граничну в'язкість. Основними вимогами, що пред'являються до мінеральних наповнювачів бітумних мастик, є тонкодисперсну, низька вологостійкість гідрофобність, стійкість до впливу різних агресивних середовищ, здатність змочування бітумом.

Пластифікатори. Основне призначення - підвищення пластичності ізоляційної мастики при негативних температурах. В якості пластіфіка торів бітумних мастик застосовують зелене і осьової олії. Масло зелене (ГОСТ 38-01140-77) - продукт піролізу нафтопродуктів Масло осьовий (ГОСТ 610-72) - неочищені мастильні масла, що виготовляються з продуктів прямої перегонки нафти.

Грунтовки. Бітумні грунтовки виготовляють з бітуму, розчиненого в бензині в співвідношенні 1:3 за об'ємом або 1:2 за масою. Склади бітумних грунтовок залежать від сезону нанесення.

Мастики бітумні. Бітумну мастику можна виготовляти в заводських умовах і безпосередньо на трасі стояли трубопроводу в бітумоплавільних установках з механічним змішувачем або в пересувних казанах, а також на стаціонарних установках в умовах ізоляційних баз будівельно-монтажних управлінь. Бітумно-гумові мастики/ГОСТ 15836-79/готуються в заводських умовах із обезвожженного бітуму і просушеної гумової крихти шляхом продувки через суміш цих продуктів перегрітої пари протягом 60-90 хвилин при температурі 200-400 В° С. Для розливу мастики температуру знижують до 160-180 В° С

Нанесення бітумних покриттів. Найважливішою умовою, що визначає якість захисного покриття і тривалість терміну його служби, є дотримання технологічного й температурного режимів у процесі виготовлення мастики та нанесення її на труби. Товщина наносного бітумного шару, суцільність і прилипаемость його ступінь просочення армуючої обмотки в основному залежать від в'язкості бітумної мастики, яку регулюють вимірюванням температури у ванні в залежності від температури навколишнього повітря. Бітумну мастику наносять по периметру і довжині трубопроводу рівним шаром заданої товщини, без міхурів і сторонніх включень. Шар армуючої обмотки з...


Назад | сторінка 4 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Історія виникнення кондитерської мастики
  • Реферат на тему: Виготовлення жіночого костюма епохи бронзи на Південному Уралі і рекомендац ...
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Племінна структура Суспільства єпохи бронзи
  • Реферат на тему: Визначення термодинамічних активностей компонентів бронзи БрБ2