ед зварюванням прожарювати при температурі 470 .. .520 К (до 570 К). p> Вміст у покритті декількох розкислювачів дозволяє отримати добре відновлений метал, який містить мало сірки і не схильний до утворення гарячих тріщин. При зварюванні високоміцних, жароміцних сталей застосовують покриття з підвищеним вмістом СаСО 3 (15 ... 20%), збільшуючи CaF 2 (60 ... 80%). У цьому випадку вдається уникнути поглинання вуглецю зварювальної ванни і забезпечити вміст вуглецю в металі шва на рівні (0,05 ... 0,02%) С, як це потрібно за технічними умовами. Недолік цих електродів - мала стійкість дугового розряду, що вимагає зварювання на постійному струмі зворотної полярності. Таким чином, технологічні складнощі електродів групи Б трохи нижче, ніж електродів групи А. Підвищений вміст СаF 2 викликає утворення токсичних сполук і вимагає створення надійної вентиляції.
Електроди групи Р здійснюють захист зони зварювання шлаками на основі ТiO 2 , польового шпату, магнезит, який, розкладаючись, дає великий обсяг З 2 , але, крім того, захисна атмосфера поповнюється органічними компонентами. Електроди цієї групи володіють високими технологічними властивостями - забезпечують високу стійкість горіння дуги, хороше формування шва і отделяемость шлакової кірки, можливість зварювання в любомпространственном положенні шва. Крім того, рутилові електроди малотоксичні і забезпечують високі механічні властивості у наплавленого металу.
Електроди групи Ц з органічним покриттям містять своєму складі до 50% органічних речовин (харчова мука, целюлоза) і при їх розкладанні і окисленні виділяється велика кількість газу, забезпечує гарний захист від повітряного середовища. Для запобігання водневої крихкості або появи пор при зварюванні треба вводити окислювачі: ТiO 2 , МnO 2 . Для зменшення впливу водню в покриття вводять також плавиковий шпат СаF 2 . Надійна газовий захист дозволяє знижувати відносну масу покриття: До п ≈ 20%. Технологічні властивості електродів типу Ц (ОМА - 2, ВСЦ, ВСП) досить високі і їх застосовують при зварюванні в різних просторових положень.
2.2 Опис металургійних процесів забезпечують отримання якісних з'єднань
Високі температури, використовувані при зварюванні плавленням, з одного боку, знижують термодинамічну стійкість оксидів, але, з іншого боку, швидкість їх утворення різко збільшується і за дуже невеликий час зварювального циклу метали поглинають значну кількість кисню. Поглинений кисень може знаходитися в металі або розчиненому стані у вигляді оксидів або субоксідов, а також може створювати неметалеві включення ендогенного типу, що утворилися при раскислении металу більш активними елементами. І те, і інше різко знижує якість зварних з'єднань, особливо пластичність металу шва. Дослідження цього питання показали, що основна маса кисню в металі зазвичай знаходиться в неметалевої включеннях. Джерелами кисню в металі при зварюванні служать окислювально-відновні реакції між металом і атмосферою зварювальної дуги, металом і шлаками, що утворюються в результаті плавлення флюсів або при розкладанні і плавленні компонентів електродного покриття, а також взаємодії з наповнювачам порошкового дроту.
Особливо великі швидкості взаємодії металу з довкіллям у високотемпературній зоні зварювання, до якої слід віднести краплю плавкого металу на торці електрода або електродного дроту, дугового або плазмовий розряд і передню частину ванни. Більш повільно ці процеси розвиваються в хвостовій частині ванни, так як там температура наближається до температури кристалізується металу. Температурний перепад між цими зонами настільки великий, що реакції окислення - Відновлення змінюють свій напрямок. Так у краплі плавиться на електроді металу відбувається інтенсивне поглинання кремнію і марганцю в результаті окислення заліза, у той час як у хвостовій частині зварювальної ванни кремній і марганець відновлюють залізо, окисляючись самі.
Крім того, взаємодія металу з киснем при зварюванні ускладнюється утворенням розчинів оксидів в металах, а це сильно змінює термодинамічну стійкість через зростання ентропії в процесі розчинення.
Розкислення металу зварювальної ванни.
Відновлення металу зварювального з'єднання вимагає видалення кисню з зварювальної ванни, поки вона знаходиться в рідкому стані.
Відновлення або розкислення зварювальної ванни можна здійснювати декількома способами:
1. Витяг його більш активними металами - розкислення осадженням.
2. Відновлення металу газової атмосферою, що контактує з металом зварювальної ванни.
3. Витяг оксидів з металевої ванни, шляхом обробки її шлаками.
Всі ці методи реалізуються в зварювальної технології, але для різних металів вони будуть застосовуватися з різним успіхом. Так, для металу з високою термодинамічною стійкістю оксидів ці способи відновле...
