продукції в одну і ту ж одиницю часу, зростання продуктивності праці, зниження собівартості одиниці продукції з умовно-постійних витрат, збільшення прибутку, скорочення обсягу незавершеного виробництва.
Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу: скорочення часу виконання технологічних операцій за рахунок механізації і автоматизації робіт; скорочення часу природних процесів за рахунок застосування каталізаторів, прискорювачів, штучної вентиляції; скорочення числа операцій шляхом спрощення структури виробничого циклу (застосування малоопераційних технологій); застосування паралельного виду руху предметів праці; суміщення в часі допоміжних і обслуговуючих операцій з технологічними; перехід до безперервним технологічним процесам.
Тривалість виробничого циклу змінюється в залежності від способу руху предмета праці з операції на операцію.
. Послідовний спосіб, тобто кожна наступна операція тільки після закінчення обробки всієї партії деталей на попередній операції. такий спосіб руху прийнятний в одиничному і дрібносерійному виробництві, коли на ділянках виготовляється широка номенклатура продукції та продуктивність суміжних робочих місць різко різниться. Гідність - партія не дробитися, отже невелика кількість планово-облікових одиниць. Недоліки: велика тривалість циклу, мають місце суттєві перерви партіонності. p align="justify">. Паралельно-послідовний спосіб передбачає такий порядок передачі деталей (або невеликих передавальних партіях), при якому досягається найбільш одночасне виконання операційних циклів, причому всі партії обробляються безперервно на кожній операції. Партія в n штук передається за операціями частинами p, що не очікуючи закінчення обробки всієї партії на попередній операції. p align="justify"> При організації такого процесу з метою забезпечення безперервності роботи устаткування на кожній операції надходять у такий спосіб. Всі операції виробничого процесу розглядають попарно, виділяючи в кожній парі суміжних операцій більш продуктивну, тобто коротку. Якщо коротка операція попередня, а не подальша, то деталі передаються з короткою операції на довшу, відразу після обробки першої передавальної партії. Якщо ж більш продуктивна, тобто коротка операція не попередня, а подальша з двох суміжних, то поступають таким чином. Обробку деталі на короткій операції починають з таким розрахунком, щоб після передачі останньої транспортної партії з довшою попередньої операції на ній залишилося б час достатнє для обробки однієї транспортної партії ..
Т.ч. тривалість циклу при паралельно-послідовному виді руху менше, ніж при послідовному способі на величину одночасного (паралельного) виконання суміжних операцій.
Цей метод широко застосовується при партионной організації виробництва в умовах різної тривалості операцій і нерівномірного передачі продукції з операції на операцію. Тобто його доцільно застосовувати при значному випуску однойменної продукції на ділянках з потужністю і часткової синхронізацією операцій (серійне та багатосерійне виробництво). Гідність: тривалість циклу коротше, ніж при послідовному способі руху, невелика кількість планово-облікових одиниць, немає простоїв обладнання. Недоліки: тривалість циклу довше, ніж при паралельному русі. p align="justify">. Паралельний спосіб руху передбачає передачу окремої деталі або передавальної партії на наступну операцію відразу після їх обробки на попередній операції, незалежно від безперервності роботи устаткування на кожній операції. Безперервно працює обладнання тільки на найдовших операціях. Застосовується в масовому виробництві Гідність: можливість синхронізації роботи, мінімальна тривалість виробничого циклу. Недоліки: простої обладнання на окремих операціях. p align="justify"> Тривалість виробничого циклу обробки деталей завжди більше технологічного циклу на величину часу, що витрачається на транспортні та контрольні операції, природні процеси, між операційні перерви і перерви, регламентовані режимом роботи.
На практиці, як правило, враховуються тільки три основні складові тривалості виробничого циклу: тривалість технологічного циклу, тривалість природних процесів (t е ) і час міжопераційного пролежування.
Виробничий цикл складного процесу являє собою загальну тривалість скоординованих у часі простих процесів. Визначається він найбільшою сумою циклів, послідовно пов'язаних між собою простих процесів і часом міжцехових перерв згідно віяловій схемою і циклового графіка складання. p align="justify"> Побудова виробничого процесу в просторі відбивається в генеральному плані підприємства. Генеральний план підприємства являє собою графічне зображення його території з усіма будівлями, спорудами, комунікаціями, шляхами сполучення, прив'язаними до певної території з урахуванням рози вітрів...
