огів бензолу. Потім її піддають додатковій ректифікації з виділенням технічного етил-або изопропилбензола. Кубова рідина другої колони містить поліалкілбензоли з домішкою продуктів осмоления, які утворюються під дією АlСl 3 . Поліалкілбензоли відганяють у вакуумі від смол і використовують для абсорбції бензолу з відведених газів та приготування каталітичного комплексу. Через ці проміжні операції поліалкілбензоли знову повертають в апарат 9, де їх піддають деалкилирование. Вихід цільового продукту з урахуванням всіх втрат досягає 94-95% при витраті 10 кг АlСl 3 на 1 т моноалкілбензола.
Дана технологія алкілування бензолу має ряд недоліків і останнім часом безперервно вдосконалюється. Так, для зменшення кількості стічних вод пропонувалося розкладати кислотний алкілат невеликою кількістю води, при цьому виходить концентрований розчин гексагідрату АlСl 3 , що знаходить різноманітне застосування. Пропонувалося проводити неоднакові за швидкістю процеси алкілування бензолу і переалкілірованія поліалкілбензоли в різних апаратах, що знижує кількість Рециркулято та енергетичні витрати і дозволяє працювати при меншому надлишку бензолу по відношенню до олефину.
Один з варіантів вдосконаленого процесу алкілування полягає в застосуванні невеликого кількості каталітичного комплексу, розчиняється в алкілат (гомогенне алкілування). У цьому випадку, зважаючи на відсутність великих мас каталізатора, проводять реакцію при 160-200 В° С і відповідному тиску, необхідному для підтримки суміші в рідкому стані. Схема гомогенного алкілування бензолу представлена ​​на рис. 2. p> У алкілатор 1 подають етилен, бензол і невелика кількість каталітичного комплексу, знімаючи тепло, що виділяється киплячим водним конденсатом і генеруючи технологічний пар (При звичайній технології це тепло не утилізується). Отриманий алкілат надходить у переалкілатор 2, куди подають поліалкілбензоли (ПАБ) зі стадії поділу; взаємодіючи з бензолом, вони утворюють додаткову кількість цільового продукту. Алкілат з апарату 2 дросселирующего до атмосферного тиску і подають у сепаратор 3, при цьому виділяється енергію корисно утилізують для випаровування частини бензолу, який конденсують і повертають на алкілювання. Рідкий алкілат з сепаратора 3 охолоджують і направляють на нейтралізацію і подальше розділення. За цією технологією вже працюють декілька установок великої одиничної потужності.
В
Рис. 2. Технологічна схема процесу гомогенного алкілування бензолу: 1 - алкілатор; 2 - переалкілатор, 3 - сепаратор; 4 - конденсатор; 5 - холодильник
Гідрування бензолу
При гідруванні бензолу отримують циклогексан (2) - один з трьох основних продуктів, що визначають попит на бензол. Умови гідрування бензолу залежать від ступеня його чистоти. Гідрування бензолу, очищеного від тиофена, проводять при 140-200 В° С і тиску 1-5 МПа; каталізатором є нікель, нанесений на оксид хрому (III) або алюмінію. При наявно...
