ь в апараті 6 з мішалкою і сорочкою для обігріву пором. У нього завантажують поліалкілбензоли (ПАБ) або суміш бензолу і поліалкілбензоли (приблизно в відношенні 1: 1) і хлорид алюмінію (1 моль на 2,5-3 моль ароматичних вуглеводнів), після чого при нагріванні і перемішуванні подають Хлорпохідні. Приготований комплекс періодично вводять в алкілатор. p> Реакція проводиться в безперервно діючої колоні-алкілаторе 9 з гарячим сепаратором 12 для відділення каталітичного комплексу і зворотним конденсатором 10 для повернення випарувався бензолу і відводу тепла. Олефін надходить в низ колони, попередньо проходячи витратомір. Бензол з ємності 8 надходить в низ алкілатора, як і конденсат з зворотного холодильника 10.
В
Рис. 1. Технологічна схема виробництва етилбензолу або изопропилбензола: 1 - насоси; 2 - теплообмінник; 3 - колона осушки бензолу; 4, 10 - конденсатори; 5 - сепаратор; 6 - апарат для отримання каталітичного комплексу; 7 - кип'ятильник; 8 - збірник; 9 - алкілатор; 11 - газоотделителя; 12, 16 - сепаратори; 13 - абсорбер; 14 - водяний скрубер; 15 - холодильник; 17, 18 - промивні колони
Гази, що відходять після конденсатора 10, містять значну кількість парів легколетучего бензолу (Особливо при використанні розбавлених фракцій олефінів). Для вловлювання бензолу ці гази направляють в абсорбер 13, який зрошується поліалкілбензоли, виділеними з реакційної маси на стадії поділу. Збирається в нижній частині абсорбера розчин бензолу в поліалкілбензоли надходить у реакційний апарат 9 для переалкілірованія. Гази після абсорбера 13 промивають водою в скрубері 14 для видалення НСl і с6расивают в атмосферу або використовують як топкового газу.
Вуглеводневий шар, відбирається після сепаратора 12, складається з бензолу, моно-і поліалкілбензоли. У ньому присутні також у невеликій кількості інші гомологи бензолу, отримані за рахунок домішок олефінів у вихідній фракції або шляхом часткової деструкції алкильной групи під дією АlСl 3 . p> При синтезі етил-і изопропилбензола реакційна маса містить: 45-55 мас. % Бензолу, 35-40 мас. % Моноалкілбензола, 8-12 мас. % Діалкілбензола і до 3 мас. % Більше високоалкілірованних сполук, побічних продуктів і смол. Вся ця суміш проходить водяний холодильник 15 і додатково відстоюється в холодному сепараторі 16, звідки каталітичний комплекс періодично повертають у алкілатор. Алкілат направляють після цього на очищення від розчиненого хлороводню і слідів хлориду алюмінію. З цією метою суміш промивають у системі протиточних колон 17 і 18 спочатку водою, а потім водної лугом. Нейтралізована суміш вуглеводнів (алкілат) надходить на ректифікацію. p> Продукти реакції поділяють в декількох безперервно діючих ректифікаційних колонах (на схемі не показані). У першій колоні відганяють бензол і воду, що розчинилася в вуглеводнях на стадії промивки. У наступній колоні у вакуумі відганяють фракцію, що містить головним чином цільовий продукт, але з домішкою найближчих гомол...
