дозволило налагодити в останні роки промисловий випуск різних стереоізомерів.
Як приклад впливу стереоизомерии на експлуатаційні властивості матеріалу можна навести синдиотактический полістирол (SPS), що є кристалізується матеріалом з високою термостійкістю, на відміну від звичайного аморфного атактіческое полістиролу.
Класифікація термопластів по здатності до кристалізації
Термопластичні матеріали ділять на дві групи в Залежно від здатності до кристалізації [7]:
- Аморфні полімери: ABS, GPPS, HIPS, PC, PES, PMMA, PPO, PVC та ін
- кристалізується полімери: PA 6, PA 66, PBT, PE, PET, POM, PP, PPS і ін
У кристаллизующихся полімерах при охолодженні розплаву тільки частина полімеру переходить в кристалічний стан, що характеризується дальнім порядком. Інша частина має аморфний стан. p> Іноді виділяють групу частково кристаллизующихся полімерів, до яких відносять полімери з порівняно невеликим ступенем кристалічності (менше 80 або 60% за різними джерелами).
Здатність до кристалізації - дуже важлива властивість матеріалів, що визначає їх експлуатаційні властивості і поведінку при переробці. Воно обов'язково має враховуватися при конструюванні виробів та прес-форм і виборі технологічного режиму лиття. Кристалізуються матеріали мають високий рівень усадки і анізотропії усадки.
Ділення на аморфні і кристалізуються полімери є в деякій мірі умовним і відноситься тільки до певних умов, тому що здатність до кристалізації залежить від безлічі факторів. Полімери, які поводяться в умовах лиття під тиском, як аморфні, в інших умовах можуть кристалізуватися. Наприклад, аморфний полікарбонат кристалізується при надвисоких тисках (500 МПа), при тривалій витримці (8 днів при 180 В° С) і під дією деяких розчинників (наприклад, ацетону).
Особливості формування аморфних полімерів
Аморфні полімери при виготовленні з них розплаву виробів переходять у твердий стан без зміни фазового (аморфного) стану. Параметром зміни надмолекулярної структури полімерів є ступінь орієнтації. Орієнтація макромолекул пов'язана із зсувом матеріалу під дією напружень в процесі формування.
У процесі перебігу високоеластична деформація досягає певної величини, яка визначається властивостями матеріалу, режимами і умовами течії. Тому після заповнення форми вона (високоеластична деформація) релаксує (Зменшується). Але через охолодження матеріалу в пресформі (температура пресформи нижче температури склування) зменшується швидкість релаксації. Зменшення швидкості і обмеження тривалості релаксаційного процесу призводить до залишкової (неповної) релаксації (зберігається в деталях). Частина орієнтованих полімерних ланцюгів при цьому залишаються В«замороженимиВ» у нерівноважних конформаціях.
Орієнтація розподілена в подовжньому і поперечному перерізі деталі нерівномірно. У результаті можливості релаксації в початкові моменти впуску матеріалу в пресформ орієнтація зменшена (відсут...
