кістю теплоти, що виділяється і можливий розігрів бетону до температури 70 ... 80 В° С, що призведе до його розтріскування. p> Рівномірність зміни об'єму. При твердінні цементне тісто зменшується в об'ємі. Усадка на повітрі складає близько 0,5 ... 1 мм/м. При твердінні у воді цемент трохи набухає (до 0,5 мм/м). Однак зміна обсягу при твердінні повинно бути рівномірним. Це властивість перевіряють на коржах з цементного тесту, які не повинні розтріскуватися після пропарювання протягом 3 год (до пропарювання коржі 24 год твердіють на повітрі). Нерівномірність зміни обсягу виникає через присутність в цементі вільних СаО і MgO, що знаходяться в вигляді пережога.
Глава 2. ОТРИМАННЯ ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТА з зольної ШЛАКУ
Процес газифікації вугілля включає високотемпературні реакції вугілля з кисневмісним газом і водяною парою, внаслідок чого утворюється газ, складається в основному з СО і Н 2 , який може бути використаний в як паливо. Побічним продуктом газифікації є зольний шлак, який необхідно видаляти з системи. Проблема видалення пов'язана з тим, що шлак має обмежене застосування в якості будівельного матеріалу, а кількості утворюється шлаку дуже великі. Залежно від типу і походження вугілля кількість зольного шлаку може становити 5 - 50%. Такі концентрації шлаку стають значними для установок газифікації продуктивністю = В± 45 т/ч.
Раніше шлак головним чином скидався у відвали і не знаходив ніякого корисного застосування. Однак необхідність використання великих кількостей шлаку є очевидною. Процес, розроблений Ф. Ф. Фондрістом призначено виробництва портланд-цементу з зольного шлаку процесу газифікації вугілля. Він передбачає перенесення розплавленого шлаку з установки для газифікації в реактор, в якому відбувається взаємодія з мінералом, що містить вапно, наприклад оксидом, гідроксидом або карбонатом кальцію; в результаті утворюється гомогенна цементна маса. Останню охолоджують у спеціальній камері, де вона твердне з утворенням клінкеру, який потім перетворюють на порошкоподібний цемент.
В
Цей процес виробництва портландцементу має низьку енергоємністю і забезпечує ефективну та економічну переробку відходів процесу газифікації вугілля, що підвищує економічність цього процесу. Процес виробництва представлений на рис. 129; вугілля подається в реактор газифікації 3 через живильник /. На установках для отримання синтез-газу зазвичай виробляють спалювання або піроліз некоксующегося жирних і бурого вугілля. Причина цього полягає в тому, що коксівне вугілля, наприклад такі, які використовуються в якості відновника при виробництві заліза, дорого коштують, мають низьку летючість, а запаси їх обмежені. Як правило для газифікації використовують вугілля такої ж якості як для виробництва водяної пари та електроенергії на теплових електростанціях.
Вугілля, подається на газифікацію, спочатку очищають і промивають для того, щоб знизити вміст золи,...
