зменшити коксованість і видалити забруднення і домішки, такі наприклад як пірит. Підготовлений вугілля, що подається живильником 1, накопичується в зачиненій завантажувальному бункері 2, що знаходиться під тиском. У міру необхідності вугілля подається в реактор 3, де відбувається його згорання або піроліз під тиском і утворюється синтез-газ. У ході цього процесу важкі вуглеводні, в яких атомне зміст С/Н дорівнює 1: 2 або вище, перетворюються на метан, в якому співвідношення С/Н дорівнює 1: 4.
Одержуваний синтез-газ містить водень, оксид вуглецю і діоксид вуглецю і процес проводять таким чином, щоб досягти співвідношення Н 2 СО необхідного для даного конкретного синтезу. Газ, який виводиться з реактора через вентиль 5, використовується для виробництва аміаку, метанолу, оксоспіртов і (або) синтетичних вуглеводнів.
Зольний шлак 4 поступово осідає в нижній частині реактора 3, де знаходиться пристрій для виведення шлаку 6. Останнє являє собою вентиль спеціальної конструкції, що дозволяє регулювати відвід рідкого шлаку з реактора, що знаходиться під тиском. Відведення шлаку дозволяє забезпечити повне згоряння або піроліз надходить вугілля. Гарячий розплавлений шлак, що має температуру = Л550-2000 В° С, через вентиль 6 надходить в резервуар 7, де реагуєте мінералом, що містить вапно, наприклад оксидом, гідроксидом або карбонатом кальцію. В результаті утворюється гомогенна паста, температура якої становить = 1200-1550 В° С.
Мінерал, містить вапно, перед подачею в резервуар 7 накопичується в завантажувальному бункері 13, куди він надходить по лінії 14. Там його піддають підігріву гарячим повітрям, що виходить з охолоджуючої камери 10 по лінії 19. Гаряче повітря проходить через матеріал, що у бункері 13 і виходить по лінії 20 з усмоктувальним насосом 21. Нагріте мінерал, що містить вапно, під дією власної маси надходить по живильним трубі 12 до золотника//, Який регулює швидкість подачі сировини таким чином, що крильчатки 22, що знаходяться в резервуарі 7, забезпечують повне змішування шлаку і мінералу, що містить вапно.
У ході реакції відбувається виділення вуглекислого газу, який видаляється з резервуара 7 по лінії 8. Відносні кількості шлаку і мінералу, що містить вапно, становлять 1: l ,2-4; кращим є ставлення 1: 2,5. Перемішування суміші продовжують до отримання гомогенної пасти, яку через випускний отвір 9 виводять з резервуара в охолоджувальну камеру 10.
У холодильній камері 10 відбувається охолодження і затвердіння пасти з утворенням клінкеру, діаметр частинок якого може складати 0,6-5 см; кращим є діаметр частинок <2,5 см. Бажано, щоб конструкція охолоджувальної камери 10 давала можливість транспортувати клінкер до місця зберігання в процесі його охолодження. Для цієї мети можна використовувати стрічковий транспортер або обертовий шнек, а для охолодження застосовувати воду або, що бажано, повітря. Охолоджуючий повітря подають в камеру разом з пастою. Нагріте повітря виходит...
