документом про якість. p align="justify"> Для перевірки якості дроту від плавки відбирають: для проведення хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565; для визначення вмісту газів - три проби від кожної десятої плавки; для визначення температурного коефіцієнта лінійного розширення і температури точки перегину - одну пробу;
Для перевірки забрудненості металу неметалевими включеннями-проби ГОСТ 1778.
Для перевірки морозостійкості, механічних властивостей, для визначення магнітних властивостей, величини зерна та випробування на перегин і навивання від партії відбирають два мотка, дві котушки або дві оправки.
Діаметр, граничні відхилення і якість поверхні перевіряють на кожній котушці, мотку або оправці.
Хімічний склад сплавів і ТКЛР посвідчується підприємством, виплавляти метал, в документі про якість.
Температуру точки перегину перевіряють на вимогу споживача. br/>
5. Методи випробувань
Для кожного виду випробувань, повинно бути відібрано по одному зразку від мотка, котушки або оправлення.
Хімічний аналіз сплавів проводять за ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 і ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.
Зміст газів визначають за ГОСТ 17745 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.
Діаметр дроту перевіряють мікрометром за ГОСТ 6507 або іншими засобами вимірювань відповідної точності на відстані не менше одного витка від кінця мотка, котушки або оправлення.
Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Контроль якості поверхні дроту, намотаною на котушки або оправлення, Проводять на зовнішніх витках або в процесі технологічних операцій. p align="justify"> При виникненні розбіжностей в оцінці якості поверхню оглядають при збільшенні 16х. Глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з наступним порівняльним виміром в зачищеному і Незачищені місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини і характеру дефекту допускається проводити металографічним методом. p align="justify"> Допускається виявлення поверхневих дефектів проводити травленням зразків довжиною не менше 250 мм, відібраних від обох кінців мотка, при цьому режими травлення встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.
Контроль температурного коефіцієнта лінійного розширення і температури точки перегину проводять за методом, наведеним у додатку 4 до ГОСТ 14080. Морозостійкість визначають за методом, наведеним у додатку 5 до ...
