якості. У Залежно від величини робочого тиску вибирають тиск при випробуванні апарату і способи його проведення.
Робоча температура є одним з основних факторів, що визначають вибір матеріалів і конструктивних форм обладнання. Так. при температурі стінки апарату понад 475 В° С застосовують леговані сталі. За температурним режимові обладнання нефтегазопереработки можна розбити на наступні три групи: I) працює при позитивних температурах не понад 250 В° С; 2) працює при температурах понад 250 В° С; 3) працює при температурах нижче 0 В° С.
Для апаратів першої групи характерним є застосування вуглецевих сталей звичайного або підвищеної якості, що володіють хорошою сваріваємостью, а також чавунів і в окремих випадках неметалевої матеріалів. Леговані сталі застосовують головним чином для запобігання корозійного впливу середовища.
Тільки для найбільш високотемпературних апаратів цієї групи або в випадку великої різниці температур потоків вживають заходів для компенсації теплових розширень елементів конструкції. Для апаратів другої групи характерне застосування високоякісних вуглецевих і легованих сталей, спеціальних облицювань для захисту корпусів від впливу середовища, спеціальних конструкцій рознімних з'єднань і т. д.
При монтажі таких апаратів особливу увагу слід звертати на отримання якісних зварних з'єднань, на правильний підбір прокладок, набивань, кріпильних деталей, а також на забезпечення температурних розширень конструкцій.
Апарати третьої групи характерні тим, що для їх виготовлення при робочих температурах менш -20 В° С застосовують низьколеговані марганцовістие і нікелеві сталі або кольорові метали, а для рознімних з'єднань - спеціальні конструкції ущільнювальних поверхонь.
При більш низьких температурах використовують високолеговані сталі - нікелеві, хромонікелеєві та ін Все це висуває додаткові вимоги до зварних з'єднань і якості збірки при монтажі.
середу ступенем корозіоності, а також своїм агрегатним станом впливає на виробництво монтажних робіт, так як за цими характеристиками вибирають матеріали для виготовлення обладнання, підбирають захисні облицювання з легованих сталей або захисні футерівки, висувають додаткові вимоги до якості зварних з'єднань, до матеріалів прокладок і набивань.
У зв'язку з наявністю вибуху і вогненебезпечних середовищ особливі вимоги пред'являються до щільності всіх з'єднань і з'являється необхідність у пристрої заземлення для відведення статичної електрики.
КОНСТРУКТИВНІ І ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ОБЛАДНАННЯ
У конструктивному відношенні більшість апаратури нефтегазоперерабативающих заводів являє собою циліндричні посудини з днищами сферичної або еліптичної форми (всілякі фракционируют колони, реактори, теплообмінники, ємності та ін.)
Сферична форма корпусів апаратів зустрічається рідко, головним чином у ємностей для зріджених газів і у електродегідраторов.
Апарати з плоскими стінками застосовують ще рідше. До цієї групи відносяться кожухи трубчастих печей, ящики конденсаторів-холодильників погружного типу та інші конструкції.
Насоси та компресори мають специфічне конструктивне оформлення у Залежно від їх типу та призначення.
Технологічне призначення обладнання в першу чергу впливає на конструкції внутрішніх пристроїв. Так, колона ректифікації і реактор каталітичного крекінгу зовні майже не розрізняються. Однак у зв'язку з їх різним технологічним призначенням внутрішні пристрої цих апаратів не мають нічого спільного. У ректифікаційної колоні розміщені тарілки, що забезпечують контакт між парами і рідиною, в той час як реактор каталітичного крекінгу має пристрої для введення, виведення і розподілу каталізатора і парів, які забезпечують контакт між твердим каталізатором і парами.
Зовсім по-різному конструктивно оформлені багато теплообмінні апарати: трубчасті печі, кожухотрубчатиє теплообмінники, підігрівачі з паровим простором, конденсатори-холодильники і кристалізатори.
Крім того, апарати різного технологічного призначення можуть мати практично однакове конструктивне оформлення, наприклад ректифікаційні колони і абсорбери, конденсатори і холодильники та ін
Всебічне знання характеристик устаткування, що монтується дозволяє оцінити трудомісткість монтажних робіт і вибрати найбільш ефективний технологічний процес їх виробництва.
Враховуючи вищевикладене, для подальшого розгляду можна виділити наступні монтажні групи обладнання: вертикальні апарати колонного тина (У тому числі димові труби), реактори і регенератори, вакуум-фільтри, кристалізатори і контактори, горизонтальні апарати та ємності, трубчасті печі, теплообмінники і конденсатори-холодильники, резервуари і газгольдери, насоси та компресори, трубопроводи та арматура і металоконструкції.
вантажопідйомності і ТРАНСПОРТНЕ ОБЛАДНАННЯ І такелажні пристрої, ТРОСИ
Троси (стал...
