панцирів діатомових водоростей, що складається, в основному, з аморфного кремнезему з домішками окислів металів. Щільність діятимуть коливається від 350. до 950 кг/м3, досягаючи для кращих сортів 150-200 кг/м3. Коефіцієнт теплопровідності діятимуть 0,05-0,07 при 293 В° К і 0,03 - 0,04 при 190 В° К
Спучений вермикуліт (термовермікуліт) отримують з мінералу вермикуліту, представляє собою складний високогідратірованний алюмосилікат магнію, який утворився з ферромагнезіальних слюд: флогопита і буттям. При нагріванні вермикуліту дб 700-1100 В° С міститься в ньому кристалізаційна вода перетворюється на пару. В результаті частинки вермикуліту спучуються, збільшуючись в обсязі в 20-25 разів і перетворюючись на червоподібні гранули. Технологія виготовлення спученого времікуліта полягає в дробленні породи в молотковій дробарці, розсіві на фракції, збагаченні і випалюванні в шахтних або інших печах.
Щільність термовермікуліта становить 100-200 кг/м3, розмір зерен I -12 мм. Коефіцієнт теплопровідності матеріалу, що має щільність 140-160 кг/м3 і розмір зерен менше 3 мм, дорівнює 0,052-0,056 при 293К. Доступність і низька вартість спученого вермикуліту і хороші теплоізоляційні властивості призводять до все більш широкому впровадженню цього матеріалу г промисловість.
Спучений перліт також представляє собою матеріал, що отримується шляхом випалення мінералу. Перлітом називають вивержені кремнеземисті гірські породи, що складаються з вулканічного скла з включенням плагиоклазов, польових шпатів, кварцу і інших мінералів. Для перлітів характерна особлива, концентрично скорлуповаті структура. Вони розколюються по концентричних тріщинах. Виходять при цьому кульки мають перламутрову поверхню, що нагадує перли (звідси і пішла назва породи). Сировиною для виробництва спученого перліту можуть служити і інші силікатні породи вулканічного походження, до яких відносяться обсидіани, щільні пемзи, туфи та ін
Перліт складається на 70% з двоокису кремнію, крім того, він містить 10-15% глинозему і 4-8% окислів калію і натрію. У перліті знаходиться також кілька відсотків кристалізаційної води. При нагріванні до 700-1000 В° С порода розм'якшується, а міститься в ній вода переходить у пар, вспучівая размягченную масу матеріалу. Технологія виготовлення спученого перліту: дроблення породи в щековой, а потім у валкової дробарках або кульовий млині, розсів на віброситах, попередня сушка і подальший випал в підвішеному стані в шахтної або обертової печі.
Щільність спученого перліту, отриманого з порід різних родовищ, коливається від 40 до 300 кг/м3, розмір зерен не перевищує 3 мм. Спучений перліт є високоефективним і дешевим теплоізоляційним матеріалом. Для ізоляції апаратів і машин низькотемпературних установок використовується спучений перлітовий порошок, що виготовляється за технічними умовами МРТУ 6 № ЄУ-231-62. Перлітовий порошок має щільність при вільній засипці 100 кг/м3, розмір зерен не більше 1 мм і коефіцієнт теплопровідності 0,031 при 183 В° К
Аерогелю кремнієвої кислоти є найбільш ефективним з відомих у даний час теплоізоляційних матеріалів. Існує кілька способів отримання легкого тонкодисперсного порошку кремнезему, що представляє собою по суті аерогель кремнієвої кислоти, однак, остання назва отримав лише матеріал, одержуваний шляхом видалення рідини з гелю кремнієвої кислоти без помітного стиснення його скелета.
Спосіб отримання аерогеля заснований на видаленні рідини з гелю при температурі і тиску вище критичних. У цьому випадку рідина переходить в пар безпосередньо в порах матеріалу, що виключає стиск пор за рахунок сил поверхневого натягу, З метою зниження робочої температури і тиску вода в гідрогель попередньо заміщається етиловим або метиловим спиртом. Технологічна схема процесу полягає в наступному. Попередньо приготовані розчини рідкого скла щільністю 1150-1170 кг/м3 і сірчаної кислоти щільністю 1126-1128 кг/м3 надходять в змішувач. Утворений в протягом 6-8 сек гідрогель проходить через масло, коагулює і набуває форму кульок. Потім він промивається в чанах водою, після чого вода в гідрогель заміщується етиловим спиртом в 16-ти послідовно з'єднаних дифузорах. Спирт видаляється з гелю в автоклавах при 7-9 Па і 540 В° К. Залишки парів спирту відсмоктують вакуумним насосом. Вміщені в отриманому продукті домішки органічних речовин видаляють прокаливанием у зваженому шарі при температурі 570-670 В° К.
Виготовлений за цією технологією продукт має щільність 90-120 кг/м3 і коефіцієнт теплопровідності 0,014 - 0,016 при температурі 190 В° К.
Пізніше перейшли на нову технологію отримання аерогеля, що відрізняється тим, що спирт видаляється з гелю безперервним способом в теплообмінниках. Одержуваний за цією технології аерогель має щільність 20 - 40 кг/м3 і коефіцієнт теплопровідності 0,019-0,020 при температурі 190 В° К.
Недоліком аерогеля є необоротне зміна структури і збільшення теплопровід...
