ності при попаданні в нього крапельної вологи. Для того щоб зменшити здатність аерогеля поглинати вологу і змінювати при цьому свою структуру, його можна піддати гідрофобізації шляхом обробки метілхлорістимі силанами, фтористими сполуками, бутиловим спиртом. Найкращі результати дає обробка диметилдихлорсиланом.
Можливі й інші способи отримання аерогеля, не пов'язані із застосуванням автоклава, працює під тиском. Запропоновано видаляти воду з гідрогелю вакуумированием його. Розроблено спосіб, що складається в зневодненні гідрогелю нагріванням його з рідиною, що володіє малим поверхневим натягом, з подальшим прокаливанием отриманого гелю. Обидва ці способи дають аерогель з дещо більш високими значеннями щільності і теплопровідності.
кремнегеля представляє собою один з видів тонкодисперсного порошку двоокису кремнію. Він виходить, зокрема, у виробництві суперфосфату при взаємодії фторапатіта з сірчаною кислотою і кремнеземом і наступному гідролізі утворюється двоокису кремнію. Щільність кремнегеля 100-150 кг/м3, коефіцієнт теплопровідності 0,030 - 0,035 при 190 В° К.
Біла сажа також є тонкодисперсним порошком, що складається, в основному, з двоокису кремнію. Її отримують шляхом осадження кремнєкислоти з розчину рідкого скла вуглекислотою і обробки отриманої суспензії соляної або сірчаної кислотою. Щільність сажі становить 160-240 кг/м3, розмір часток для деяких марок досягає декількох мкм, коефіцієнт теплопровідності при 190 В° К дорівнює 0,02 - 0,03. До білої сажі близький за властивостям аеросил, одержуваний спалюванням чотирихлористого кремнію в середовищі водню при 1100 В° С.
Ніздрюваті матеріали . Ніздрюваті теплоізоляційні матеріали також широко застосовують у техніці низьких температур ..
Пробка представляє собою пористий матеріал природного походження і давно використовується в техніці помірного холоду: Вона виробляється з кори коркового дуба і, почасти, кори оксамитового дерева. У холодильній техніці застосовуються плити, які пресуються з коркової крупи великих фракцій і піддаються термічній обробці при 260-280 В° С. Властивості експанзіта згідно ВТУ № 190 та ТУ № 174/5-2-41 характеризуються такими даними: щільність не більше 180 кг/м3, коефіцієнт теплопровідності не більше 0,058 при 293 В° К.
Спучений ебоніт (оназот) відноситься до числа найбільш ефективних сотових теплоізоляційних матеріалів. При спученні ебоніт збільшується в об'ємі приблизно в 15 разів, його щільність знижується до 60-70 кг/м3. Оназот має 20 000 осередків в 1 см2, середня товщина стінок осередків становить 0,012 мм. Він дорожчий пінополістиролу, але перевершує останній то коефіцієнту теплопровідності (0,028 при 288 В° К), а також по водопоглиненню і паропроникності.
Міпора має найменші щільність і коефіцієнт теплопровідності порівняно з усіма іншими пінопластами. Вона являє собою отверділу піну мочевино-формальдегіду смоли. Мипора випускають по у вигляді блоків щільністю 10-20 кг/м3. У ізоляційний обсяг складної конфігурації її завантажують у вигляді крихти з щільністю набивання 40-50 кг/м3. Коефіцієнт теплопровідності в обох випадках однаковий і рівний 0,030-0,033 при 293 В° К.
Недолік міпори - гігроскопічність. Цей матеріал досить швидко зволожується в умовах експлуатації низькотемпературної теплоізоляції. Мипора не підтримує горіння в атмосфері повітря. Однак у середовищі кисню вона вогненебезпечна, а при великій щільності набивання вибухонебезпечна. Тому її не можна рекомендувати як теплоізоляції установок розділення повітря і судин для рідкого кисню.
Пінополістирол представляє собою пористий матеріал (пори замкнуті) з дуже малим поглинанням. Він може бути виготовлений різними способами. Пресовий метод полягає у змішуванні полімеру з газообразователями та іншими компонентами, пресуванні композиції і вспіненні заготовок. Так отримують пінополістирол з щільністю 60-220 кг/м3 і з щільністю 35-80 кг/м3. Коефіцієнт теплопровідності зростає із збільшенням щільності і знаходиться в межах 0,030-0,050 при 293 В° К.
Автоклавний метод заснований на насиченні полістиролу в автоклаві газами або низькокиплячими органічними речовинами і наступному вспіненні при знятті тиску. У США таким методом отримують продукт під назвою В«стірофомВ» з щільністю 20-40 кг/м3, розміром пор 0,5-2 мм і коефіцієнтом теплопровідності близько 0,040 при 293 В° К.
Метод отримання пінополістиролу з гранул простий у апаратурно оформленні і дозволяє при дотриманні необхідних умов отримувати пінопласт безпосередньо в ізоляційному просторі. Гранули полістиролу, насичені низькокиплячими органічними речовинами, вспенівают шляхом нагрівання. Приготовлені таким чином пористі гранули засипають у форму і вдруге піддають нагріванню з допомогою гострої пари або гарячої води протягом 5-10 хв. Під впливом високої температури гранули ще більше збільшуються в обсязі, розм'...
