лініях, обладнаний двома перемикачами витрати 2. На кожній лінії встановлені витратоміри 3. Для розподілу пеку по печам служать багатоходові крани 4. Завантажувальні патрубки, стояки і термокомпенсатори позначені на схемі позиціями 3-7. [1, c.98]
Тривала промислова експлуатація на ряді коксохімічних підприємств показала ефективність системи та її надійність
Коксова батарея компонується з печей, які групуються на блоки по 5-7 камер. Видача печей здійснюється за серійності 2-1, яка забезпечує оптимальні умови експлуатації. На деяких заводах для створення оптимальних умов праці для робітників, які обслуговують видачу печей, забезпечення рівномірної разового завантаження газозбірників прийнята серійність 5-2 і 7-2. Контроль теплотехнічного режиму пекококсових печей аналогічний контролю, вживаному на звичайних коксових печах.
Готовність пекового коксу визначається температурою по осі коксового пирога, яка до кінця періоду коксування досягає 950-1050 В° С.
Для завантаження камер пеком служать дозатори. Кожен блок печей (5-7 камер) обслуговує один здвоєний дозатор, що має два незалежних пристрої для перемикання витрати пеку. Воно виконане у вигляді семіходового (або пятіходового) крана, що дозволяє перемкнути завантаження з однієї печі на іншу, відповідно до серійністю видачі печей 7-2 або 5-2. Одночасно від одного дозатора вантажаться дві печі. Процес завантаження камер автоматизований. p> Серйозним чинником, від якого значною мірою залежить нормальна експлуатація, а, отже, і термін служби печей, є утворення в пічних камерах графіту. Для запобігання та кращого видалення його відкладень рекомендується знижувати рівень обігріву пічних камер, зменшувати підсклепінному простір за рахунок повноти та рівномірності завантаження, додавати до середньотемперату печу і пековой смолі дистиляти, систематично обезграфічівать склепіння камер повітрям. Впровадження цих заходів при високій культурі експлуатації печей дозволило продовжити термін служби печей на Череповецькому металургійному заводі до 11-12 років. p> Зазвичай пековий кокс, що видається з пекококсових печей, охолоджується методом мокрого гасіння і відправляється на завод-споживач, де він у спеціальних печах піддається прокаливанию при температурах близько 1300 В° С. Це дуже трудомістка і енергоємна операція, пов'язана з великими втратами пекового коксу. Пропонувався спосіб прожарювання пекового коксу безпосередньо в пічних камерах, який, однак, не набув поширення. Зазвичай пековий кокс, видаваний з пекококсових печей, охолоджується методом мокрого гасіння і відправляється на завод-споживач, де він у спеціальних печах піддається прокаливанию при температурах близько 1300 В° С. Це дуже трудомістка і енергоємна операція, пов'язана з великими втратами пекового коксу. Пропонувався спосіб прожарювання пекового коксу безпосередньо в пічних камерах, який, однак, не набув поширення.
Гіпросоксом розроблений і здійснен...
