овой смоли погіршує здатність коксу до ущільнення при прожаренні, тому необхідно суворо дозувати кількість йдуть на коксування високотемпературних пеків, отриманих з среднетемпературного пеку та пековой смоли.
У нас в країні пековий кокс роблять у спеціальних камерних динасових печах (рис.1), що мають деякі конструктивні відмінності від печей для коксування вугілля. Ці відмінності полягають у кращої герметизації стін кладки камер коксування великих розмірах газоотводящих отворів в перекриттях камер тощо
В
Ріс.й. Схема пекококсової печі системи Гипрококсу
Печі мають індивідуальну опалювальну систему для кожного обігрівального простінка і розраховані на обігрів коксівним газом. Товщина стін 170-200 мм дозволяє здійснювати надійну перев'язку і герметизацію всіх вертикальних швів, що виходять в камеру коксування. Верхній рівень обігріву розташовується на висоті 600-800 мм від склепіння камери.
Розміри камери коксування: довжина 13120 мм, висота 3000 мм, ширина 450 мм. Температура в контрольних вертикаль з машинною боку підтримується на рівні 1220 - 1310 В° С, з коксової 1260 - 1340 0 С.
Розміри камери коксування: довжина 13120 мм, висота 3000 мм, ширина 450 мм. Температура в контрольних вертикаль з машинною боку підтримується на рівні 1220 - 1310 В° С, з коксової 1260 - 1340 0 С.
Завантаження пеку (18,0-19,5 т) здійснюється через одне або два завантажувальних отвори з диференційованою швидкістю, підібраною таким чином, щоб у камері підтримувалося мінімальна кількість рідкої фази. Період завантаження 5-6 ч.
Слід зазначити, що способом завантаження пеку в печі на коксохімічних підприємствах приділяється багато уваги, так як він впливає на поведінка пеку в камері, визначає продуктивність установки термін служби печей та якість пекового коксу. У перші роки введення в експлуатацію пекококсових печей завантаження їх проводилася безперервно протягом 2,5-3,5 год по кільцевому пекопроводу з встановлених на верху печей мірників. На практиці цей спосіб себе не виправдав через малу завантаження пеку (в результаті його спучування), великий усадки коксового пирога, заграфічіванія склепінь, стін камер, труднощі видачі коксу.
Надалі був розроблений в декількох варіантах новий спосіб, що полягає в зниженні інтенсивності завантаження. Останнє хоча і спричинило за собою подовження періоду завантаження, але дозволило збільшити загальну кількість завантажуваного пеку, поліпшити теплотехнічні умови для вогнетривкої кладки, підвищити використання обсягу камер і продуктивність печей. Варіанти завантаження стосуються в основному порядку і місця подачі пеку в камеру. Була розроблена технологічна схема, відмітною особливістю якої є взаємозв'язок схеми завантаження та серійності видачі. Дозатори встановлені на печах стаціонарно і пов'язані з певним і постійною кількістю печей. Дозатор 1, призначений для регулювання витрати пеку по двох...
