лодному і нагрітому стані. Листи з цього полімеру мають незначні внутрішні напруження, що робить процес термоформування простим і високотехнологічним, попередня сушка аркушів не потрібно, теплоємність аркушів з поліетилентерефталату менше, ніж у полістиролу та оргскла, тому нагрів ПЕТ-листів до температури формування вимагає значно меншої теплової енергії і часу . Все це призводить до економії електроенергії та зниження трудомісткості, а, отже, до зниження собівартості продукції, що виготовляється. Тому поліетилентерефталат може бути гарною заміною прозорого суцільному полікарбонату в різних спорудах і конструкціях, так як його вартість значно нижче. p align="justify"> Термодеструкція поліетилентерефталату відбувається в температурному діапазоні 290-310 В° С. Деструкція відбувається статистично уздовж полімерного ланцюга. Основними летючими продуктами є терефталева кислота, оцтовий альдегід і монооксид вуглецю. При 900 В° С генерується велика кількість різноманітних вуглеводнів. В основному летючі продукти складаються з діоксиду вуглецю, монооксиду вуглецю і метану. p align="justify"> Для підвищення термо-, світло-, вогнестійкості, для зміни кольору, фрикційних та інших властивостей у поліетилентерефталат вводять різні добавки. Використовують також методи хімічного модифікування різними дікарбоновими кислотами і гликолями, які вводять при синтезі ПЕТ в реакційну суміш. p align="justify">
Отримання Поліетилентерефталат отримують поліконденсацією кристалічної терефталевої кислоти або її діметілового ефіру з рідким етиленгліколем з періодичної або безперервної схемою в дві стадії. За техніко-економічними показниками перевагу має безперервний процес отримання поліетилентерефталату з кислоти та етиленгліколю. Етерифікацію кислоти етиленгліколем (молярне співвідношення компонентів від 1:1,2 до 1:1,5) проводять при 240-270 оС і тиску 0,1-0,2 МПа. p align="justify"> Отриману суміш біс-(2-гідроксіетил) терефталату з його олігомерами піддають поліконденсації в декількох послідовно розташованих апаратах, які мають мішалки, при поступовому підвищенні температури від 270 до 300 В° С і зниженні тиску від 6600 до 66 Па .
Після завершення процесу, розплав поліетилентерефталату видавлюється з апарату, охолоджується (при швидкому охолодженні отримують аморфний ПЕТ, при повільному - кристалічний) і гранулюється (товарний ПЕТ випускається зазвичай у вигляді грануляту з розміром гранул 2-4 міліметра) або надсилається на формування волокна. Матуючи агенти (TiO2), барвники, інертні наповнювачі (каолін, тальк), антипірени, термо-, світлостабілізатори та інші добавки вводять під час синтезу або в отриманий розплав поліетилентерефталату. p align="justify"> Застосування
Завдяки широкому спектру властивостей, а також можливості керувати його кристалличностью, поліетилентерефталат знаходить різноманітне застосування і займає п'яте місце в світі - 6...
