,5% від обсягу споживання всіх полімерних матеріалів.
Основними областями використання поліетилентерефталату є виробництво преформ, волокон і плівок. Кінцевими споживачами цієї продукції виступають виробництво пляшкової тари та упаковки, текстильна і шинна промисловість, виробництво фото-і кіноплівок, магнітних стрічок і дисків. p align="justify"> Слід зазначити, що структура споживання ПЕТ в Росії докорінно відрізняється від видової структури споживання в іншому світі, де найбільша частка виробленого ПЕТ (65%) переробляється у волокна і нитки. Формування російського ринку ПЕТ знаходиться в основному під впливом розвитку пакувальної галузі, і найбільшим сектором споживання ПЕТ (94,8%) є виробництво преформ для подальшого видування пляшок та інших ємностей. Виробництво волокон і плівок з ПЕТ в Росії залишається вкрай нерозвиненим (4,1%). p align="justify"> Поліетилентерефталат переробляється литтям під тиском, екструзією, роздувне формування. Волокна і тонкі плівки з ПЕТ виготовляють екструзією з охолодженням при кімнатній температурі. Ступінь кристалічності може бути відрегульована відпалом при деякій температурі між температурами склування і температурою плавлення. Литтям під тиском на спеціальних комплексах для виробництва ПЕТ-преформ з поліетилентерефталату виробляють преформи для ПЕТ-пляшок. Крім того, з поліетилентерефталату виробляють текстильні волокна, кордові нитки, електричну ізоляцію, деталі електротехнічного призначення, ручки електричних і газових плит, різні роз'єми, деталі кузовів автомобілів, двигунів, насосів, компресорів, корпусу швейних машин, вироби медичного призначення. br/>
1.2 Процес лиття під тиском. Види лиття
Основні різновиди лиття пластмас під тиском [3].
Лиття під тиском застосовують переважно для виготовлення виробів з термопластів. Здійснюють під тиском 80-140 МПа (800-1400 бар) на ливарних машинах поршневого або гвинтового типу, що мають високий ступінь механізації та автоматизації. Ливарні машини здійснюють дозування гранульованого матеріалу, переведення його в в'язкотекучий стан, упорскування (інжекцію) дози розплаву в ливарні форми, витримку у формі під тиском до його затвердіння або затвердіння, розмикання форми і виштовхування готового виробу. При переробці термопластів литьевую форму термостатують (температура її не повинна перевищувати температури склування або температуру кристалізації), а при переробці реактопластів нагрівають до температури затвердіння. Тиск лиття залежить від в'язкості розплаву матеріалу, конструкції литтєвий форми, розмірів літніковойсистеми і формованих виробів. Лиття при надвисоких тисках (до 500 МПа) зменшує залишкові напруги в матеріалі, збільшує ступінь орієнтації кристаллизующихся полімерів, що сприяє зміцненню матеріалу і забезпечує більш точне відтворення розмірів деталей. p align="justify"> Тиск ...
