кості основи для опису структури цеху були запропоновані три види зв'язків: матеріальні, енергетичні, інформаційні. Для розробки засобів автоматизації управління необхідна їх інтерпретація через систему інтерфейсів (взаємодій об'єктів виробничої системи). Розглядають інтерфейси наступних видів:
механічні інтерфейси, що визначають конкретний спосіб подачі матеріальних об'єктів всередину виробничої системи і видачі їх назад;
організаційні зв'язки, що визначають організаційну середовище, в якому функціонує дана виробнича система;
інформаційні зв'язки, що визначають зміст, форму побудови та процедури обміну інформацією з зовнішнім середовищем - персоналом і системою управління верхнього рівня;
комунікаційний (мережевий) інтерфейс, що визначає засоби і можливості обміну інформацією з зовнішнім середовищем;
користувальницький інтерфейс, що визначає засоби та можливості персоналу з управління виробничою системою;
зв'язку з інфраструктурою, що визначають підключення до системі життєзабезпечення (енергопостачання, каналізація, подача повітря, МОР і т. д.).
На основі аналізу зв'язків і внутрішньої структури виробничої системи розробляють технічні завдання на підсистеми, автоматизують функціонування виробничої системи. Основні підсистеми автоматизованого виробництва включають в себе такі функції: організацію виробництва; конструкторську і технологічну підготовку виробництва; планування виробництва, управління виробництвом.
Розглянемо особливості автоматизації функції управління та підготовки виробництва на рівні цеху.
В
Рис. 1 Загальна структура автоматизованої системи. br/>
Підготовка виробництва
Традиційні методи підготовки виробництва є стримуючим фактором для максимально ефективного використання ГПС. Результати часто виявляються незадовільні як за якістю, так і за продуктивності. p> Автоматизація окремих підсистем (конструкторської або технологічної підготовки виробництва, тощо) при збереженні традиційних каналів обміну між ними через проміжні документи і при традиційному поділі функцій не зможе забезпечити синхронізацію між ГПС і системою підготовки виробництва, а також усунути великі втрати внаслідок швидкого старіння проектних рішень. Щоб уникнути невиправданих втрат необхідно при формулюванні технічного завдання на комплекс програмно-апаратних засобів автоматизації підготовки виробництва і управління виробництвом в автоматизованому цеху розглядати ці підсистеми як частини єдиної інтегрованої системи підготовки виробництва, яка для всього комплекту виробничих замовлень повинна видавати взаємопов'язані рішення по конструкції виробів, технологічним процесам їх виготовлення і потреби в ресурсах (Обладнанні, інструменті тощо), необхідних для виконання технологічних процесів. Одним з основних умов ефективної автоматизації є наявність загальної бази даних, яка виключає багатократне введення людиною інформації п...
