нем, гідрогенізація, а також осушка і очищення від забруднень за допомогою окислів, карбідів і гідридів металів. Найбільш часто використовуються:
11. Сернокислотная очищення
За кількістю установок і обсягом сировини, що переробляється на першому місці в світі знаходяться процеси з застосуванням сірчаної кислоти. В результаті сірчанокислотного очищення утворюється велика кількість кислого гудрону - важко утилізованого та екологічно небезпечного відходу. Крім того, сіркокислі очищення не забезпечує видалення з відпрацьованих масел поліциклічних аренів і високотоксичних сполук хлору.
12. Гидроочистка
гідрогенізаційного процеси все ширше застосовуються при переробці відпрацьованих масел. Це пов'язано як з широкими можливостями отримання високоякісних масел, збільшення їх виходу, так і з великою екологічною чистотою цього процесу в порівнянні з сернокислотной і адсорбційної очищеннями.
Недоліки процесу гідроочищення - потреба у великих кількостях водню, а поріг економічно доцільною продуктивності (за закордонним даними) становить 30-50 тис. т/рік. Установка з використанням гідроочищення олив, як правило, блокується з відповідним нафтопереробним виробництвом, мають надлишок водню і можливість його рециркуляції.
13. Процеси із застосуванням натрію та його сполук
Для очищення відпрацьованих масел від поліциклічних сполук (смоли), високотоксичних сполук хлору, продуктів окислення і присадок застосовуються процеси з використанням металевого натрію. При цьому утворюються полімери і солі натрію з високою температурою кипіння, що дозволяє відігнати масло. Вихід очищеного олії перевищує 80%. Процес не вимагає тиску і каталізаторів, що не пов'язаний з виділенням хлоро-і сірководню. Кілька таких установок працюють у Франції та Німеччині. Серед промислових процесів з використанням суспензії металевого натрію в нафтовому олії найбільш широко відомий процес Recyclon (Швейцарія). Процес Lubrex з використанням гідроксиду і бікарбонату натрію (Швейцарія) дозволяє переробляти будь-які відпрацьовані масла з виходом цільового продукту до 95%.
Для регенерації відпрацьованих масел застосовуються різноманітні апарати та установки, дія яких заснована, як правило, на використанні поєднання методів (Фізичних, фізико - хімічних та хімічних), що дає можливість регенерувати відпрацьовані масла різних марок і з різним ступенем зниження показників якості.
Необхідно відзначити, що при регенерації масел можливо отримувати базові масла, по якістю ідентичні свіжим, причому вихід олії залежно від якості сировини становить 80-90%, таким чином, базові масла можна регенерувати ще по принаймні два рази., але це можливо реалізувати за умови застосування сучасних технологічних процесів.
Однією з проблем, різко знижує економічну ефективність утилізації відпрацьованих моторних масел, є великі витрати, пов'язані з їх збиранням, зберіганням і транспортуванням до місця переробки.
