ується), а потім промивається в 5%-ном розчині сульфанолу або в миючих засобах для синтетичних виробів. Сушать блоки потоком повітря, використовуючи для цієї мети вентилятор, до повного зникнення вологи з поверхні моделей.
Виготовлення ливарних форм. У гумовий циліндр наливають дистильовану воду і встановлюють на вібростолі вакуумної установки. При включеному вібраторі поступово, при безперервному перемішуванні, в циліндр засипають формувальну масу з розрахунку 2,5 ч. на 1 ч. води. Формувальна маса перемішується з водою 1,5-3 хв, після чого циліндр накривають кришкою і включають вакуумний насос для відсмоктування з циліндра повітря. Вакуум доводиться до 0,8-0,9 ат тиску і суміш вакуумируют протягом 5-7 хв. Потім циліндр з вакуумированной масою знімають з вібростолу, а на вібростіл, при помірному вібруванні, поміщають опоку з модельним блоком (опока встановлюється на гумовій підставці). Обережно, щоб не пошкодити блоку моделей, формувальну масу заливають у опоку, закривають кришкою і знову включають відсмоктування повітря. При вакуумі 0,8 - 0,9 ат, як тільки суміш почне розбризкуватися, насос вимикають. Вібрація триває 1-2,5 хв. Через 2 год гумову підставку знімають і сушать на повітрі не менше 6 ч.
Виплавлення воскових моделей. Для виплавлення воскових моделей з форм користуються сушильним шафою, оснащеним термометром і піддоном для збору витопленого воскової маси. Ливарну форму встановлюють у камеру сушильної шафи на решітку вниз ливникової чашею і витримують у ній протягом 6 год при температурі 150 В° С, після чого піддають прокаливанию.
Прожарювання опоки з ливарної формою. Опоку з ливарної формою встановлюють в нагріту до 100 В° С електричну піч на спеціальні грати вертикально, літником вниз. Нагрівання проводять ступінчасто за заданою програмою до 700 В° С з періодичними витягами після 200 і 400 В° С. Після цього піч вимикають і опока охолоджується разом з піччю до певної температури, при якій опоку переносять у електроплавильним машину для відцентрового лиття. Температура опоки розраховується залежно від ливарного сплаву за формулою t В° нагріву опоки.
Заливка металу в форми проводиться в спеціальній установці для відцентрового лиття. Для лиття ювелірних виробів використовують установки потужністю близько 13 кВт, ємністю тигля 1,5 кг (для золота). Інтервал регулювання температури 700 ... 1200 В° С і частота обертання плавильного вузла 220 об/хв. Для заливки металу нагрівають тигель установки до 700 В° С і засипають на дно тигля зневоднену борну кислоту в якості флюсу з розрахунку 1,5 ... 2,0% від маси шихти. Потім нагрівають тигель до температури плавлення сплаву і завантажують частинами метал по масі виливка. Розплавлений метал раскисляют цинком для золота і фосфористої міддю для срібла з розрахунку 0,1 ... 0,2% від маси шихти, перемішуючи розплав, надлишок флюсу з поверхні видаляють. Ливарну форму з печі переносять і встановлюють в заливальному вузлі. Машину включають на вст...
