а Рис.6.
Пек з температурою розм'якшення 60 В°, отриманий на трубчастої установці, насосом перекачується в куби періодичної дії. p> Куби ємністю 30 т кожен обігріваються коксівним газом. У них подають інертні гази, отримані при спалюванні коксового газу в спеціальному апараті. p> Для спалювання газу взамін повітря подають димові гази з кнура кубів; таким чином, інертні гази майже не містять кисню і окису вуглецю. p> Апарат для спалювання коксового газу являє собою циліндр з вогнетривкої футеровкою, діючої як контактна маса. p> Процес дистиляції в струмі інертних газів проводиться під вакуумом, що досягає абсолютного тиску 110 мм рт. ст.
Пари пекових дистилятів з куба поступають в змієвиковий холодильник, де при температурі 60 В° конденсуються. Несконденсировавшиеся інертні гази надходять в промивач, потім в атмосферу.
Після закінчення процесу дистиляції пек вичавлюють з куба газом за пекопроводу з паровою сорочкою в спеціальні куби, в яких пек підтримують у рідкому стані при температурі 320 В°. p> Куби служать сховищами для високоплавкі пеку; з них пек насосом перекачують у пекококсової печі. (Рис.6) [2, с.34]
В
Малюнок 6. Схема отримання високоплавкі пеку дистиляцією топковим газами: 1-куб, 2-газоподогреватель; 3-приймальний куб; 4-камера згорання; 5-збірник, зрошувану водою; 6-холодильник; 7-збірник парових дистиляторів; 8-вакуум-насос; 10-пастка; 11-ревірсер; 12 - компресор
Отримання пеку у вітчизняній коксохімії
Сутність розробленого в Ухін методу полягає в додаткової термічної обробки пеку з температурою розм'якшення близько 60 В° С, одержуваного безпосередньо в смолоперегінного агрегаті безперервної дії або при розведенні среднетемперагурного пеку важкими фракціями смоли.
У процесі термічної обробки в результаті реакцій конденсації і полімеризації, а також часткового піролізу з подальшою конденсацією в пеку накопичуються продукти поліконденсації, що позначається на його груповому складі та фізико-хімічних властивостях. p> Одночасно в процесі тривалого нагрівання відбувається видалення легколетких компонентів смоли. p> Для інтенсифікації процесу та отримання пеку із заданою температурою розм'якшення термічна обробка поєднується з дегидрируются впливом кисню повітря. p> Завдяки екзотермічності реакції поліконденсації температура рідкої фази підтримується на необхідному рівні. p> Крім того, подача повітря сприяє перемішуванню вмісту в кубі-реакторі, підтримці можливих продуктів переокиснення під зваженому стані, отже, кращому їх видаленню.
На рис.7 показана принципова технологічна схема отримання електродного пеку за вказаною методом.
В
Малюнок 7. Технологічна схема установки для отримання електродного пеку
Вихідний пек безперервно надходить з випарника другий щаблі Шубчатого СМОЛОПЕРЕРОБНИЙ агрегату в перший з двох послідовно з'єднаних кубів-реакторів
1 . За переливу з др...
