спорту подається на повторну переробку.
Значним недоліком ротаційних дробарок є високий рівень шуму, що досягає 115 дБ. Основні джерела шуму - співудар частинок подрібнюємо матеріалу з корпусом, ножами і між собою, а також наявність турбулентних повітряних потоків. Для зменшення рівня шуму використовують звукоізоляцію бункера і завантажувального отвору, що дозволяє знизити рівень шуму до 90-95 дБ. Застосування масивних корпусів і знижених частот обертання роторів знижує рівень шуму ще на 10-15 дБ. Для зменшення впливу шуму на обслуговуючий персонал ножові дробарки встановлюють на звукопоглинальних фундаментах в окремих приміщеннях.
Молоткасті і роторні дробарки
Молоткасті і роторні дробарки застосовують для подрібнення як м'яких, так і твердих матеріалів за рахунок енергії удару шарнірно підвішеними на обертовому роторі молотками (молотковідробарки) або жорстко закріпленими билами (Роторні дробарки). Типова молоткова дробарка (рис. 3.3) складається з корпусу 3, усередині якого встановлений ротор 4 з шарнірно підвішеними молотками 5. Через завантажувальну воронку-патрубок/в корпус дробарки завантажується матеріал, який подрібнюється від удару молотками 5 і удару летять частинок матеріалу про відбійні плити 2. Частинки подрібненого матеріалу, що відкидаються на колосникові грати 6, або провалюються через отвори в ній, або (якщо їх розмір занадто великий) знову підхоплюються молотками ротора, і подрібнення триває.
Корпус дробарок зазвичай роблять зварним з внутрішньої футерівкою з зносостійкого матеріалу. З такого ж матеріалу виготовляють та відбійні плити, які встановлюють на шарнірах, що дозволяють регулювати положення плит щодо траєкторії руху подрібненого матеріалу.
Ротор виготовляють збірним з окремих дисків, між якими на осях в шаховому порядку встановлюють молотки. У кожному ряду розташовується від 4 до 8 молотків. У дробарках з вертикальним завантаженням діаметр кола D, описуваної кінцями обертових молотків, визначається з виразу
В
де d - Найбільший розмір шматків подрібнювального матеріалу, мм.
Довжина ротора становить від 0,8 до l, 2D. Частота обертання jV = 300-f-4000 об/хв. Маса окремого молотка може бути від 3 до 130 кг. Їх зазвичай виготовляють з марганцевистих сталей або зі звичайних вуглецевих сталей з покриттям із твердого сплаву. Решітка може займати від 80 до 180 В° колу ротора. Для компенсації зношування молотків можна переміщати решітку, підтримуючи постійний зазор між нею і молотками.
Частина подрібненого матеріалу обертається по інерції разом з ротором і подрібнюється в основному за рахунок стирання, причому більш дрібні частинки розташовуються ближче до осі обертання. В результаті дрібні частинки, накопичуючись на решітці, ускладнюють вивантаження подрібненого матеріалу і викликають його надмірне подрібнення. Щоб запобігти забивання отворів грати, застосовують сита з максимальним розміром отворів і збільшують з...
