и на верстаті - Т.40 стр.95.
На розмір 149 приймаємо допуск 0.3мм., тобто br/>
Розрахунок та визначення припусків [2].
1. Припуск на чорнове точіння.
,
- мінімальний припуск при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання,
- висота нерівностей профілю (характеризує шорсткість поверхні),
- похибка установки заготовки при виконуваному переході.
, -
т.4 стор.181, - т.1 стр.179
- просторові похибки гарячекатаного прокату - т.6 стор.182.
- т. 19 стор.66 (трьохкулачковий патрон),
В
2. Припуск на чистове обточування.
.
, - т. 19 стор.189.
В
- т.18 стор.65 (цанговий патрон).
В
3. Припуск на обробку торців.
- т.59 стор.256.
7. Розрахунок міжопераційних розмірів та діаметру прутка.
В
Операція № 2.
Діаметр прутка:
За ГОСТ 2590-89.
Перехід 1:
В В В
Операція № 1.
В В В
Операція № 3 (перехід2).
В
8. Визначення режимів різання [2].
Операція № 6.
Умови обробки: різець з Т15К6 з ;
. де t - глибина різання.
. - Т.14 стор.268, S - подача інструменту. br/>
. Розрахуємо швидкість різання:
В
- т.17 стр.269.
. p>. br/>
. Розрахунок сили різання:
В
де t - довжина леза різця;
В В
. Ефективна потужність:
В
. Потужність двигуна верстата:
В
Операція № 4.
Перехід 1й і 2й: різець різьбовий з Р9
В В В
Число проходів на кожному переході: 5 чорнових і 3 чистових - т.46 стр294
Операція № 5.
Різці різьбові з Р9
В
Число проходів на кожному переході: 5 чорнових і 3 чистових - т.46 стр294
9. Визначення норм часу [8].
,
Тшт. - Штучно-калькуляційного час на одну деталь по i-тій операції,
Т0 - основний технологічний час,
Твсп. - Допоміжний час, на установку деталі та вимірювання. br/>
.
.
Операція № 6.
В В
Туст. - Час витрачений на установку деталі - карта 558, Тизм. - Час витрачений на вимірювання - карта 6519. br/>В
Операція № 4.
В В В В
Операція № 5.
В В
хв. (Теж, що в операції № 4)
В
Туст. - Час витрачений на установку деталі - карта 5713, Тизм. - Час витрачений на вимірювання - карта 641. p a...
