2. Для скорочення витрати металу, збільшення міцності заготовки, точності та відсутності задирок і облоя новатори виробництва освоїли безоблойную штампування в закритих штампах. Сутність безоблойной штампування полягає в застосуванні закритих штампів, що виключають допустимі відхилення за масою складають не більше 5%. Такий штампуванням виготовляються такі деталі як зубчасті колеса, фланці та інші круглі деталі.
3. Під механічною обробкою мається на увазі вирізання отвору і на різання зубів. Це робиться на фрезерних верстатах. p> 4. Зубчаста шестерня заднього колеса велосипеда після механічної обробки, термічно обробляється, тобто виробляється цементація, гарт і низький відпустку.
5. Збиранням називають процес з'єднання машин у вузли, механізми і машини. З'єднання деталей виробляється в певній послідовності, що забезпечує необхідну кількість роботи механізму і зручність їх експлуатації.
1.4.2 Вибір і обгрунтування технологічного процесу
При виборі технологічних процесів термічної обробки слід звернути увагу на техніко-економічні показники. Потрібно вибрати найбільш раціональні способи термічної обробки, що забезпечують отримання високих властивостей вироби і одночасно зміцнюючих, що скорочують або здешевлюють процеси термічної обробки.
Слід керуватися наступними прогресивними напрямками:
1) Використання залишкової теплоти від попередньої операції, наприклад теплоти операцій гарячого формоутворення (кування, штампування, лиття, прокатка, зварювання тощо) для операцій наступної термообробки (відпал, нормалізація, гарт).
2) Застосування швидкісних методів нагрівання на основі:
створення великого перепаду температур між нагрівається пристроєм виробам;
концентрації значної кількості електроенергії в нагреваемом металі (наприклад, індукційний нагрів в полі струмів високої частоти).
3) Наступність операцій структурної зміни з використанням тепла таких операцій як наприклад, цементація і нітроцементація, для безпосередньої, перериваної гарту, самоотпуска і т. д.
4) Використання підвищених температур нагрівання для прискорення операцій структурного перетворення і дифузійних процесів.
5) Застосування спеціальних заходів для зменшення деформацій на заключних стадіях термічної обробки:
застосування попередньої термічної обробки (нормалізації, відпалу та ін) при температурах, трохи перевищують температуру завершальній обробки (цементації і т.п.);
охолодження при загартування в гарячої ізотермічної середовищі (нагріте масло, розплави лугів селітри або лугів та інші);
охолодження нагрітих виробів складної конфігурації в затискних пристосуваннях (штампи, валки тощо).
6) Інтенсифікація процесів за допомогою впливу активізатором, наприклад:
ультразвуку для охолодження (при загартування) і очищенні поверхневих забруднень;
магнітного поля для охолодження при відпустці.
7) Застосування середовищ нагрівання і охолоджування, що запобігають окислення і зневуглецювання:
газові штучні атмосфери і вакуум:
розплави солей і лугів;
псевдозрідженому шар з твердих сипучих часток (корунд та ін) з продувкою газами.
8) Заміна трудомістких процесів хіміко-термічної обробки швидкісний загартуванням.
9) Застосування комбінованої обробки (високотемпературна термомеханічна обробка та ін.)
Як вже говорилося в п. 1.2 для зубчастого колеса необхідно мати тверду поверхню і в'язку серцевину. Цього можна досягти хіміко-термічної обробкою. Існує кілька способів зміцнення поверхні за допомогою ХТО. Це цементація і нітроцементація (ціанування). p> При цементації відбувається поверхневе насичення стали вуглецем, в результаті чого виходить високовуглецевий поверхневий шар. Так як для цементації беруть низкоуглеродистую сталь, то серцевина залишається м'якою і в'язкою, незважаючи на те, що після цементації сталь піддається загартуванню.
Цементація буває двох видів:
1) Тверда (у карбюризаторі). p> 2) Газова (в газовому середовищі).
Під ціануванням розуміють, процес одночасного насичення стали вуглецем і азотом. Тобто в суміші науглеражівающіх і азотірующіх газів (наприклад, суміш світильного газу та аміаку).
Порівнюючи ці два процесу можна сказати, що процес ціанування протікає швидше, але шар, який можна досягти менше і температура нагріву більше, ніж у цементації. Т н. ціан. = 930 Вє С, Т н. цем. = 860 Вє С. Істотним недоліком ціанування є те, що при цьому використовуються ціанисті солі є отруйними.
Таким чином, можна сказати, що для сталі 25ХГТ найбільш ефективною і економічно вигідною хіміко-термічною обробкою є газова цементація, тому що обладнання для цементації більш просте і не використовуються отруйні речовини.
1.4.3 Опис операцій технологічного процесу
Щоб досягти пот...
