літи1Індікатор нагріву конфорок склокерамічною поверхності1Індікатор залишкового тепла1Ел. конфорка склокераміка Три зони нагріву: 1200W ~ 230V1Ел. конфорка склокераміка Одна зона3Верхняя скляна кришка плити (керамічне скло) 1Резіновая термостійкий прокладка1
В даний час у виробництві склокерамічних покриттів існують два монополіста: концерн Schott Glass (Німеччина), що використовує торговельну марку Ceran і фірма Euro Kera (Франція). Процес виготовлення матеріалу виглядає наступним чином:
Спочатку з суміші вихідних матеріалів в скловарної печі виплавляють скломасу. Потім її поміщають в піч для випалу, де знімається залишкову напругу. З печі виходить скляна стрічка товщиною 4 мм. Її розрізають на заготовки потрібних розмірів, обробляють краї, надають форму, наносять логотип замовника (якщо потрібний). Після цього настає етап керамізації. У печі при температурі 900 В° С в скло додають спеціальні кристали, які не дають йому розширюватися при нагріванні і додають властивість анізотропності. Це означає, що покриття здатне витримує високі температури (до 600 В° С), стійко до самого різкого перепаду і передає тепло тільки по товщині листа, а не по периметру. З цього моменту декор скла спікся з поверхнею і вже невіддільний. p align="justify"> Після виготовлення склокерамічного покриття поверхня надходить на завод - виробник та на неї монтуються ДСЕ. p align="justify"> Однак, навіть у склокерамічних панелях залишається необхідність підбирати діаметр посуду, по діаметру конфорки. При порушенні даної рекомендації відбувається втрата електроенергії, і порушення роботи конфорки, яка веде до перегорання нагрівального елемента. p align="justify"> Для того що б уникнути подібних незручностей у роботі варильної поверхні, необхідно використовувати інший нагрівальний елемент який дозволяв використовувати посуд з різним діаметром дна, не прив'язаний до діаметру конфорки.
Концептуальна ідея винаходу полягає у використанні точкового інфрачервоного випромінювача (світлодіода) малої потужності забезпечену датчиком затемнення. Дана заміна нагрівального елемента, дозволить отримати наступні переваги: ​​
) Застосовувати посуд різного діаметру;
) Нагрів посуду виробляти в будь-якій точці вручений поверхні;
) Більше раціонально використовувати площу вручений поверхні;
) Економити електроенергію, за рахунок нагріву варильної поверхні строго під площею посуду;
) Ремонтопридатність;
) Мінімальність витрат при ремонті;
) При відключенні електроенергії відбувається швидке охолодження інфрачервоного точкового нагрівального елемента.
Отже, виробництво інновації полягає в наступному:
З стандартної схеми вручений плити ми прибираємо конфорку з стрічковим
