еної точності (в автобудуванні використовується саме прогресивне обладнання): для першої групи складності - Кс = 0,7; для групи вуглецевих сталей 08-85 і Q = 2,788 - Кв = 0, 93; для групи вуглецевих сталей 08-85 - Км = 1,22.
обсяг приймаємо рівним річній програмі випуску валу і тоді для третьої групи серійності - Кп = 1.;
вартість відходів приймається рівною Sотх = 26 руб/тонна.
Підставивши значення вартостей і коефіцієнтів, отримаємо:
В
Вартість заготовки, одержуваної шляхом відрізки із прокату визначаємо наступним чином.
При виборі методу отримання заготовки шляхом відрізки із прокату необхідно враховувати, поряд з вартістю отримання заготовки, вартість механічної обробки для зняття напусків.
Вартість заготовки з прокату визначається:
,
де М - витрати на матеріал заготовки, руб.;? З оз - технологічна собівартість операцій правки, калібрування прутка, розрізання його на штучні заготовки;? З мо - витрати на механічну обробку при приведенні виду заготовки, отриманої з прокату, до виду заготовки, отриманої штампуванням.
Витрати на матеріал визначаються за формулою:
,
де S - ціна 1 кг матеріалу заготовки у вигляді кола, руб. (Для сталі 40Х - S = 0,14 руб/кг), Q - маса заготовки з прутка (Q = 2,33 кг). br/>В
Витрати на відрізку визначаються:
,
де СПЗ - приведені витрати на робочому місці, коп/год (витрати на разрезку на відрізних верстатах, які працюють дисковими пилами, складають 121 коп/год); Тшт - штучний час заготівельної операції, мін, яке в першому наближенні можна визначити
,
де d = 35 - діаметр розрізається прутка, мм; Sm = 80 мм/хв - хвилинна подача інструменту.
Тоді Тшт = 35/80 = 0,44 хв, отже
Соз = (121? 0,44)/(60? 100) = 0,009 руб.
Витрати на механічну обробку напусків визначимо по наближеним формулами. Час на обробку напусків дорівнюватиме:
В
де d - діаметр заготовки при кожному робочому ході, мм; 1 - довжина робочого ходу, мм; I - число робочих ходів для зняття напуску; Кх - коефіцієнт холостих ходів.
Для того, щоб видалити припуск з заготівлі з кола до розмірів заготовки-штампування необхідно зняти шар металу з діаметра 35 мм до діаметра 30 мм (малюнок 4), тобто глибина різання буде дорівнює
мм
відповідно.
В
Малюнок 4. Схема розташування припусків на заготівлі із прокату
На верстатах нормальної точності середніх габаритів максимальна глибина різання складає 3 ... 5 мм.
Отже заготівлю з лівого кінця (малюнок 4) необхідно проточити на довжину 40 мм з глибиною 2,5 мм.
Тоді, прийнявши Кх = 1,5
хв.
Вартість 1 станкомінути становить 180 коп/год.
Витрати на механічну обробку становитимуть
...
