ширину 10-20 мм з кожного боку) повинні бути ретельно зачищені від окалини, іржі, фарби масла та інших забруднень. Зачищається виріб дротяною щіткою до металевого блиску. Очищенню поверхонь, що зварюються необхідно приділяти особливо велику увагу, так як забруднена поверхню металу, як правило, призводить до поганого проварити і освіти у звареному шві неметалевих включень. p align="justify">) Прихвачує що зварюються. Перед зварюванням вироби з'єднують один з одним у декількох місцях, з тим, щоб протягом всього процесу зварювання їх положення і зазор між ними залишалися постійними. З'єднання виробляють окремими короткими швами, які називаються прихватками. Довжина окремих прихваток і відстань між ними залежить від товщини зварюваного металу і довжини шва. При зварюванні невеликих вузлів з тонкої сталі довжина прихваток може становити не більше 5 мм, а відстань між окремими прихватками -50-100 мм. При зварюванні ж товстої сталі і при значній протяжності шва довжина окремих прихваток може становити 20-30 мм при відстані між ними до 300-500 мм. p align="justify"> Перетин прихваток також залежить від товщини зварювальних елементів, збільшуючись зі збільшенням товщини металу. Якщо робиться прихватка аркушів значної товщини, що зварюються з обробленням крайок, то прихватка часто не заповнює всього перерізу шва і проводиться як показано на рис. 3. br/>В
Рис. 3
прихватку зварювальних деталей необхідно проводити з великою ретельністю на тих же режимах, що і процес зварювання самого шва. Наявність не проварених ділянок у прихватках призводить до недоброякісних зварному з'єднанню, так як в процесі зварювання прихоплені ділянки зазвичай не проварюються на всю глибину. p align="justify"> Істотне значення має порядок накладення прихваток, які у великій мірі залежить від товщини металу і протяжності зварного шва. Так, наприклад, при малій товщині металу і порівняно коротких швах прихватку слід проводити за схемою рис. 4. br/>В
Рис. 4
1.3 Вибір зварювального матеріалу
Для ручного дугового зварювання сталей широко застосовуються плавляться металеві електроди у вигляді стрижнів довжиною до 450 мм із зварювального дроту з нанесенням на них шаром покриття, що забезпечує стійке горіння дуги, захист від шкідливої вЂ‹вЂ‹дії повітря та металургійну обробку зварювальної ванни . У покриття входять наступні компоненти:
Газоутворюючі - неорганічні речовини (мармур CaCO3, магнезит MrCO) і органічні речовини (крохмаль, декстрин);
Іонізуючі або стабілізують - різні сполуки, до складу яких входять калій, натрій, кальцій (крейда, польовий шпат, граніт і т.д.);
Шлакоутворювальні, що становлять основу покриття, - зазвичай руди (марганцева, титанова), мінерали (ільменітовий і рутиловий концентрати, польовий шпат, кремнезем, граніт, плавико...
