Пензенський державний університет
Факультет приладобудування та інформаційної техніки
Кафедра метрології та систем якості
Курсовий проект
з дисципліни Методи і засоби контролю
Установка контролю товщини гальванічного покриття
Автор:
студентка гр.05ПС1
Нестеркін І.С.
Зміст
Введення
1. Опис основних характеристик об'єкта контролю
2. Огляд методів вимірювання товщини гальванічного покриття
3. Розробка структурної схеми установки
3.1 Розрахунок похибки установки і визначення вимог до компонентів установки
4. Вибір СІ і допоміжне обладнання
5. Розрахунок контрольних допусків і умовної ймовірності помилки першого роду
Висновок
Список літератури
Додаток А. Завдання
Введення
Метою даного курсового проекту є розробка установки контролю товщини гальванічного покриття.
По першій частині потрібно виконати огляд методів вимірювання контрольованого параметра виробу. Далі в відповідно до обраного методу розробити структурну схему установки, вибрати по довідниках і каталогах допоміжне устаткування, що задовольняє вимогам. Обрані СІ повинні мати один межа вимірювання і вихід цифрового коду (повинні бути кодоуправляемимі). Розрахувати похибка установки контролю з урахуванням метрологічних характеристик вибраного обладнання. Розробити схему електричного підключення. p> Далі необхідно розрахувати умовну ймовірність помилки першого роду. Розрахунок ймовірностей помилок проводитися за допомогою графічного інтегрування умовних щільностей ймовірності придатних і бракованих изделий. br/>
1. Опис основних характеристик об'єкта контролю
Гальванічні покриття - це металеві плівочки товщиною від часток мкм до десятих часток мм, що наносяться на поверхню металевих та інших виробів методом гальваностегії для надання їм твердості, зносостійкості, антикорозійних, антифрикційних, захисно-декоративних або просто декоративних властивостей. p> Зміна характеристик поверхневих шарів металевих виробів набуває все більшої актуальності. Зростаючі вимоги до надійності обладнання при збільшенні навантажень на нього, необхідність у захисті деталей від агресивних середовищ і дуже високих або, навпаки, низьких температур призводять до все зростаючому інтересу фахівців до застосування гальванічних покриттів. p> Найчастіше гальванічні покриття знаходять застосування в автомобілебудуванні, авіаційної, радіотехнічної та електронної промисловості. Але стильний вигляд і багата кольорова гама в сукупності із захистом від несприятливого зовнішнього впливу залучають до них увагу і дизайнерів приміщень, наприклад, при обробці ручок дверей і карнизів, деталей для ванних кімнат. Тонкі (від 3-5 до 10-15 мікрон) і міцні шари хром-алмазних і нікель-алмазних гальванічних покриттів збільшують термін служби і покращують якість медичних, штампових і пресових інструментів, деталей вузлів тертя.
Гальванічні покриття дуже різноманітні. При виборі слід враховувати призначення і матеріал деталі, умови її експлуатації, призначення і необхідні властивості покриття, спосіб його нанесення, допустимість контактів сполучених металів і економічну доцільність застосування цього покриття. Гальванічні покриття можуть забезпечувати підвищену корозійну стійкість (цинкуванням, кадміюванням, лудінням, Свинцювання), зносостійкість тертьових поверхонь (хромуванням, железнением), захисно-декоративну функцію обробки поверхні (меднением, нікелюванням, хромуванням, сріблення, золоченням).
Нікелювання, нанесення на поверхню виробів нікелевого покриття (товщиною, як правило, від 1-2 до 40-50 мкм). Нікелюванню піддаються переважно вироби із сталі і сплавів на основі Cu, Zn і Al; рідше - вироби з Mg, Ti і сплавів на їх основі; розроблені способи нанесення нікелю на неметалевої поверхні - кераміку, пластмаси, Бакеліт, фарфор, скло та ін Нікелювання застосовується для захисту виробів від корозії (в атмосферних умовах, в розчинах лугів, солей і слабких органічних кислот), підвищення зносостійкості деталей, а також у захисно-декоративних цілях.
Найбільш поширені електролітичне і хімічне нікелювання. Найчастіше нікелювання (так зване матове) проводиться електролітичним способом. Найбільш вивчені і стійкі в роботі сірчанокислі електроліти. При додаванні в електроліт спеціальних Блискоутворювачі здійснюється так зване блискуче нікелювання. Електролітичні покриття володіють деякою пористістю, яка залежить від старанності підготовки поверхні основи і від товщини покриття. Для захисту від корозії необхідно повна відсутність пор, тому зазвичай проводять попереднє меднение або наносять багатошарове покриття, яке при рівній товщині надійніше одношарового (наприклад, сталеві вироби часто п...
