овості, будівництві, транспорті та інших галузях економіки, розширюючись і охоплюючи всі етапи життєвого циклу продукту - від маркетингу до утилізації. Аналогічно цими видами діяльності CALS-технології почали застосовуватися в ході функціонування підприємства для проектування, аналізу та реінжинірингу бізнес - процесів, пов'язаних із забезпеченням якості продукції. Інформація та документи, що циркулюють у системі якості, представляються у форматі і вигляді, регламентованому стандартами CALS (стандарти СРПП ВТ, міжнародні стандарти ISO серії 10303 STEP, FIPS 183 (IDEF/0), FIPS 184 (IDEF/1x) та ін) [ 5].
Переваги використання CALS-технологій:
уявлення системи якості в більш наочному вигляді. Як сукупність процесів, від великого до малого. Розробляється функціональна модель якості відповідно до вимог IDEF-методології. Метод IDEF/0 призначений для функціонального моделювання, тобто моделювання функцій об'єкта, шляхом створення описової графічної моделі, яка б показала що, як і ким робиться в рамках функціонування підприємства. Функціональна модель являє собою структуроване зображення функцій виробничої системи або середовища, інформації та об'єктів, що пов'язують ці функції. Модель будується методом декомпозиції: від великих складових структур до більш дрібним, простим. На основі розробленої функціональної моделі може бути побудована інформаційна модель типу IDEF/1x, що містить логічну модель бази даних про якість. Засоби моделювання не тільки забезпечують перевірку цілісності та повноти інформаційної моделі, але і дозволяють автоматично згенерувати текст опису структури бази даних на мові SQL, підтримуваного більшістю сучасних систем управління базами даних (СКБД). На основі даного опису СУБД автоматично створює необхідні файли, таблиці та індекси;
використання CALS-технологій дозволяє мати бази даних у вигляді стандарту ISO;
можливість бачити процеси, викладені в тих чи інших стандартах;
взаємозв'язок між процесами при внесенні змін, тобто система автоматично, при внесенні змін в один процес, змінює інший зв'язаний або залежний від першого.
Однією з таких систем, є система BPWIN.
2.2 Побудова функціональної моделі
Нульовий рівень:
Для проведення контролю інструменту (малюнок 4) необхідно подати на вхід системи подати інформацію про тип контрольованого інструменту (кінцева фреза, грибкова фреза, торцева головка і т.д.). Необхідно задати в системі параметри інструменту, щоб система могла оптимізувати алгоритм контролю, для цього достатньо ввести діаметр фрези, її виліт, довжину ріжучої частини і тип торця фрези. p align="justify"> Для проведення розрахунків за результатами вимірювань, в систему необхідно задати дані про матеріал інструменту (його твердість, зносостійкість і т.д.)...
