Механізована наплавлення під шаром флюсу (k д1 = 0,79) 2. Механізована наплавлення в середовищі захисних газів (СО 2 ) (k Д2 < i align = "justify"> = 0,63) 3. Вибродуговая (k Д3 = 0,62) 4. Механізована наплавлення в середовищі водяної пари (k д4 = 0,67) 2 ) (k = 0,16)
Вибрані способи дозволяють розробити технологічний маршрут ремонту деталі.
4. Розробка технологічного маршруту ремонту деталі
Технологічний маршрут ремонту повинен бути розроблений так, щоб всі дефекти деталі могли бути усунені з мінімальними витратами часу і коштів.
Маршрут ремонту деталі
1. Обробка як В«чистоВ» поверхні Гё35 для усунення нерівномірності зносу. p>. Обробка як В«чистоВ» поверхні Гё25 В± 0,008 для усунення нерівномірності зносу. p>. Наплавить поверхні Гё35 на установці в середовищі захисних газів. p>. Наплавить поверхні Гё25 В± 0,008 на установці в середовищі захисних газів. p>. Точити поверхні Гё35 в розмір. p align="justify"> 6. Точити поверхні Гё25 В± 0,008 в розмір.
5. Розробка технологічних операцій ремонту поверхні Гё35
На даному етапі вирішується комплекс завдань, аналогічний задачах при виготовленні деталей. Він включає: вибір устаткування, вибір технологічного оснащення та інструменту, розрахунок параметрів процесу, розрахунок норм часу. p align="justify"> Вибір обладнання, верстатних пристосувань.
Спосіб ремонту для дефекту поверхні Гё35 наплавка в середовищі захисних газів (СО2). Вибираємо установку для автоматизованої наплавлення УД209 УХЛ-4. В якості допоміжного обладнання встановлюємо зварювальний трансформатор ВДУ-504. Установка повинна мати пристосування: типовий самоцентрує патрон за ГОСТ 16886-71 і центр верстатний за ГОСТ 8742-75. У стандартній комплектації УД-209 УХЛ-4 передбачено наявність універсальної наплавочной головки для подачі наплавочного електрода, флюсу та захисного газу. В якості газу повинен бути використаний СО2. p> Розрахунок режимів наплавлення.
Параметрами режиму наплавлення є: сила струму I [А], напруга на дузі U [В], швидкість подачі електродного дроту Vnp [м/ч], крок наплавлення S [мм], товщина наплавляемого шару h [мм] і частота обертання деталі (частота обертання шпинделя верстата n) [хв-1].
Вихідні дані: діаметр наплавляється деталі D = 35 мм, діаметр електродного дроту d, швидкість наплавлення Vн, знос дета...
