ign="justify">? - коефіцієнт теплопровідності, Вт/(м * про С)
С - питома теплоємність, Дж/(кг * про С)
За фізичними властивостями сплав АК8М має найменшим коефіцієнтом лінійного розширення і теплоємністю, найбільшим коефіцієнтом теплопровідності. АК7ч володіє найменшому питомим опором. АК5М володіє найменший теплопровідністю і великою теплоємністю. br/>
Таблиця 4 - Технологічні властивості ливарних алюмінієвих сплавів
Марка сплаваТемпературний інтервал крісталлізацііТемпература літьяЛінейная усадка,%. Жидкотекучесть при 700 про С (Пруткова пробка), ммСклонность до утворення гарячих тріщин (ширина кільця), ммГерметічностьСклонность до газонасыщениюОбрабатываемость РезаніемСваріваемость і корозійна стойкостьстойкостьРабочая температура не більше, про З про САК8М637-
За технологічними властивостями сплав АК8М володіє мінімальним інтервалом кристалізації, хороший вологотекучостю, високою герметичністю, низькою схильністю до газонасичених, високою роботою при підвищених температурах, гарну корозійну стійкість і зварюваність. АК7ч володіє мінімальною температурою лиття та лінійної усадкою, не схильний до утворення гарячих тріщин, схильний до газонасичених, має хорошу корозійну стійкість. АК5М володіє широким інтервалом кристалізації, найгіршою вологотекучостю, схильний до утворення гарячих тріщин. br/>
Висновок: для даної деталі підходить сплав АК8М, тому що в порівнянні з наведеними сплавами він має більш високу жароміцністю. Сплав легирован багатьма компонентами, що підвищує його властивості і довговічність. Має більш високими механічними властивостями. br/>
1.3 Вибір режиму термообробки
Термообробка - це сукупність операцій нагріву до певної температури, витримки при цій температурі і охолодження з певною швидкістю з метою зміни внутрішньої будови і в зв'язку з цим поліпшення фізичних, механічних і технологічних властивостей.
В
Рисунок 1 - Діаграми системи Al-Si
Основний структурної складової сплаву є ? Al +? Al + Si, крім того в число структурних складових сплаву входять (Mg, Cu, Mn, Ti).
Для виливки зі сплаву АК8М виготовленої методом лиття під тиском термічну обробку не застосовують, тому що міцність при лиття під тиском задовольняє вимогам, а також є небезпека здуття і викривл...
