ву, нанесений на сталеве підстава. Такі біметали забезпечують надійну роботу вузлів тертя при великих навантаженнях (20 - 30 МПа) і високих швидкостях ковзання (до 20 м/с).
Спечені метали. Матеріали на основі алюмінію, отримані методами порошкової металургії, володіють у порівнянні з ливарними сплавами більш високою міцністю, стабільністю властивостей при підвищених температурах і корозійну стійкість.
Матеріали з спечених алюмінієвих порошків (САП) складаються з найдрібніших частинок алюмінію і його оксиду А1 2 Про 3 . Порошок для спікання отримують з технічно чистого алюмінію, розпиленням з подальшим подрібненням гранул в кульових млинах.
Технологічний процес отримання виробів з САП складається з операцій виготовлення заготовок і подальшої механічної обробки. Заготовки отримують брикетуванням (холодним або з підігрівом) порошку з наступним спіканням при 590-620 В° С і тисках 260-400 МПа.
По стійкості до впливу температури матеріали з САП перевершують жароміцний алюмінієвий сплав ВД17.
Спечені алюмінієві порошки (марок САП-1 - САП-4) застосовують для виготовлення деталей підвищеної міцності і корозійної стійкості, експлуатованих при робочих температурах до 500 В° С.
Спечені-алюмінієві сплави (САС) отримують з порошків алюмінію з невеликим вмістом А1 2 Про 3 , легованих залізом, нікелем, хромом, марганцем, міддю і іншими елементами.
Представником цієї групи матеріалів є САС-1, яка містить 25-30% Si і 7% Ni, застосовуваний замість більш важких матеріалів в приладо-та машинобудуванні.
2. Мідь і її сплави
Мідь у чистому вигляді має червоний колір;. чим більше в ній домішок, тим грубіше і темніше злам. Температура плавлення міді 1083 В° С, щільність 8,92 г/см 3 .
Випускають мідь наступних марок: - катодна - МВ4к, МООк, Мокуо, М1К;
- бескислородная - МООб, моб, М1Б;
- катодна переплавлені - М1у;
- розкислення - М1р, М2р, МЗР, МОЗ. . p> Домішки надають істотний вплив на фізико-механічні характеристики міді. За змістом домішок розрізняють марки міді:
МГО (99,99% Сі), МО (99,95% Сі), Ml (99,9% Сі), М2 (99,7% Сі), МОЗ (99,50% Сі). p> Головними достоїнствами міді як машинобудівного матеріалу є високі тепло-і електропровідність, пластичність, корозійна стійкість в поєднанні з досить високими механічними властивостями. До недоліків міді відносять низькі ливарні властивості і погану оброблюваність різанням.
Легування міді здійснюється з метою надати сплаву необхідних механічних, технологічних, антифрикційних та інших властивостей. Хімічні елементи, використовувані при легуванні, позначають в марках мідних сплавів наступними індексами:
А - алюміній; ВНМ - вольфрам; Ві - вісмут; В - ванадій; Гм - кадмій; Гл - галій; Г - германій; Ж-залізо; Зл - золото; К - кобальт; Кр - кремній; Мг - магній; Мц - марганець; М - мідь; Мш ...
