м. Материялам для кольцаСћ з'яСћляецца масластойкая гума, форма папярочнага сячення кальцієм часцей за Сћсе кругла цi прамавугольная. Кольцов з прамавугольним сяченнем примяняюцца Радзіх, чим обручки з круглим сяченнем, таму што першия больш падвержани скручванню Сћ зазор i Сћ большай ступенi разбураюць плівку з рабочай вадкасцi памiж деталямi, якiя памiж сабой злучаюцца. Таму гумавия обручки круглага сячення часцей за Сћсе примяняюць плиг Сћшчильненнi вузлоСћ з прамалiнейним Рухам (поршня, штока гiдрацилiндра).
Вибар кольцаСћ вядуць па дияметрах поршня. З дадатка 6 примаем d 1 = 5.8 мм; d 2 = 5.8 мм. p> Зх графiка визначаем шириню кантактнай паверхнi кальцій для поршня. Плиг цвердасцi гуми па Шору 90 адзiнак знаходзiм:
b 1 = 0,48 * d 1 = 0,48 * 5,8 = 2.784 мм,
b 2 = 0,5 * d 2 = 0,5 * 5,8 = 2.958 мм.
Сiлу Трен плиг Сћшчильненнi гумавимi кольцамi визначаюць па формулою:
P тр1 = f * p з1 * p * d 1 * b 1 ,
дзе f - каефiциент Трен (плиг цвердасцi гуми по Шору 90 адзiнак f = 0,018), p c - СапраСћдни цiск у ГЦ, D - дияметр поршня, b - шириня кантактнай паверхнi. p> P тр1 = 0,018 * 2412091 * 3,14 * 0,065 * 0,002784 = 24.671 Н
P ТР2 = 0,018 * 4522670 * 3,14 * 0,065 * 0,002958 = 49.1483 Н
Для павелiчення надзейнасцi роботи гумавих кольцаСћ неабходна прадугледзiць засцерагальния обручки з фтарапласту, якiя прадухiляюць вицiсканне гумавага кальцієм Сћ зазор.
Ушчиленне поршня Зроблено з дапамогай манжет шаСћронавага профiлю. Ушчиленне складаецца з апорнага кальцію, нацiскнога кальцієм i пакету манжет. Герметичнасць забяспечваецца дефармацияй манжет плиг мантаж i цiскам рабочай вадкасцi. Материял манжет - специяльная бавоСћнапапяровая тканiна, з двох бакоСћ прагумаваная графiтавай гумавай сумессю, капрон, фтарапласт.
Сiла Трен плиг Сћшчиленнi з дапамогай шаСћронавих манжет визначаецца па формулою:
,
дзе D - дияметр штока; b - шириня Сћшчильнення; k - удзельная сiла Трен роСћная 0,22 МПа.
Колькасць шаСћронавих манжет i iх памери примаюць у залежнасцi пекло цiску i дияметра Сћшчильнення.
Візьмемо для абодзвух штокаСћ колькасць манжет роСћную Чатир. Тади
b 1 = b 2 = 6 * 4 = 24 мм.
В
1.4 Визначенне агульнага ККДз ГЦ
Агульни ККДз гiдрацилiндра визначаецца па формулою:
h ц = h а * h г * h м
дзе h а - аб 'емни ККДз, велiчиня якога залежиць пекло типу Сћшчильнення поршня (плиг Сћшчильненнi гумавимi кольцамi h а = 0,99), h г - гiдраСћлiчни ККДз, примаеми роСћним 1 (таму што скорасцi руху вадкасцi Сћ гiдрацилiндрах вельмi малия), h м - механiчни ККДз, якi Сћлiчвае страти намагання на пераадоленне сiл Трен поршня i штока.
Велiчиня механiчнага ККДз визначаецца па формулою:
h м = P/P аг
дзе P - зададзенае кариснае намаганне, P аг - агульнае намаганне, якое визначаецца па залежнасцi P аг = P + P тр.п + P тр . ш ,
дзе P тр.п - сiла Трен плиг Сћшчильненнi поршня, P тр.ш. - сiла Трен плиг Сћшчильненнi штока. p> P аг1 = (8000 + 24.671 + 663.168) = 8687.84 Н
h м1 = 8000/8687.84 = 0.921
P аг2 = (15000 + 49.148 + 746.064) = 15795.212 Н
h м2 = 15000/15795.212 = 0,9497
h Ц1 = 0,99 * 1 * 0,921 = 0,912
h Ц2 = 0,99 * 1 * 0,9497 = 0,9402.
Зх улiкам знойдзенай велiчинi механiчнага ККДз неабходна визначиць Робочої цiск у цилiндри, якiм ми будз каристацца плиг далейших разлiках
p Ц1 = P аг1 /s 1 = p з1 /h м1 = 8687.83/0.003317 = 2.6195 МПа,
p Ц2 = P аг2 /s 2 = p с2 /h м2 = 15795.212/0.003317 = 4.7624 МПа,
дзе s - робоча Плошча роСћная 0,003317 м 2 .
В
2. ВИБАР РАБОЧАЙ ВАДКАСЦI
У гiдрапривадзе робоча вадкасць з'яСћляецца енерганосьбiтам, дзякуючи якому СћстанаСћлiваецца сувязь памiж помпано i гiдрарухавiком (гiдрацилiндрам). Акрам гетага, робоча вадкасць забяспечвае ахалоджванне пари Трен i адвод пекло iх цяпла, а таксамо змазки Рухом елементаСћ гiдрапривада. У годину роботи гiдрапривада на паверхнях, якiя Труцци памiж сабой, ствараецца плівка вадкасцi, якаючи вимикаю магчимасць прамога кантакте слiзготнай пари. Таму робоча вадкасць павiнна валодаць Дістатися змазваючай здольнасцю, що не павiнна змяняць свій ...
