p> Контрольна база - це поверхня або поєднання поверхонь від яких виробляють вимір розмірів.
Складальні бази - це поверхні, якими деталь приєднується до інших деталей, визначальним її положення у вузлі або машині.
У як баз можуть використовуватися плоскі, циліндричні, конічні і криволінійні поверхні.
У проектованому технологічному процесі поверхні корпусу обробляються в основному на токарно-гвинторізному верстаті. При цьому деталь встановлюється в кулачках патрона. Базами в цьому випадку є зовнішні поверхні і. p> При обробці отворів на свердлильних верстатах з ЧПК і на радіально-свердлильному верстаті базами є торець деталі і центральне посадкове отвір.
Таким чином, протягом всього маршруту обробки деталі дотримується правило єдності баз.
1.4.4 Вибір обладнання, пристосувань, ріжучих, вимірювальних і допоміжних інструментів
При розробці технологічного процесу, його маршруту і операційних карт одночасно опрацьовується найбільш раціональний вибір металорізальних верстатів, який диктується габаритними розмірами і точністю обробки деталі, типом виробництва.
Вибір верстатного обладнання є одним з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки. Від правильного вибору його залежить продуктивність виготовлення деталі, економне використання виробничих площ, механізації та автоматизації ручної праці і собівартості виробу
У курсовому проекті, в умовах серійного виробництва вигідно застосовувати універсальні верстати, типорозміри яких підбираються, виходячи з конструкцій оброблюваних деталей.
Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К40Г
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки:
над станиною 800
над супортом 450
Частота обертання шпинделя, хв -1 6,3 -1250
Число швидкостей шпинделя 24
Подача супорта, мм/об. (Мм/хв):
поздовжня 0,005-1,2
поперечна 0,023-0,5
Потужність, кВт 11
Свердлильний верстат з ЧПК моделі 2Р135Ф2-1
- Найбільший умовний діаметр свердління в сталі 35
- Робоча поверхня столу 400x710
- Число швидкостей шпинделя 12
- Частота обертання шпинделя, хв -1 45-2000
- Число подач шпинделя (револьверної головки) 18
- Подача шпинделя, мм/хв 10 - 500
- Потужність, кВт 3,7
Радіально-свердлильний верстат моделі 2М55
- Найбільший умовний діаметр свердління в сталі 50
- Число швидкостей шпинделя 21
- Частота обертання шпинделя, хв -1 20-2000
- Число подач шпинделя 12
- Подача шпинделя, мм/об 0,056-2,5
- Потужність, кВт 5,5
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки необхідно правильно вибрати пристосування, які повинні сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, покращенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки заготовки і вивірення їх при установці на верстаті.
Застосування верстатних пристосувань дає ряд переваг:
- підвищує якість і точність обробки деталей;
- скорочує трудомісткість обробки заготовок за рахунок різкого зменшення часу, що витрачається на установку, вивірку і закріплення;
- розширює технологічні можливості верстатів.
У проектованому технологічному процесі для встановлення деталі на токарно-гвинторізному верстаті застосовується трьохкулачковий патрон ГОСТ 14351-90. На свердлильному верстаті з ЧПУ, а також на радіально - свердлильному верстаті базою служить торець деталі й центральний отвір. Деталь встановлюється на оправці і закріплюється спеціальним пристосуванням.
Всі вживані пристосування та обладнання внесені в операційні карти механічної обробки корпусу.
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки вибір ріжучого інструменту, його виду, конструкції і розмірів значною мірою зумовлюється методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки і якістю оброблюваної поверхні заготовки.
При виборі різального інструменту необхідно прагнути застосовувати стандартний інструмент, але коли доцільно, слід застосовувати спеціальний інструмент, дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.
Правильний вибір ріжучої частини інструменту має велике значення для підвищення продуктивності і зниження собівартості обробки. Ріжучий інструмент вибирається за стандартами і довідковій літературі залежно ось методів обробки деталі.
При токарній обробці застосовують різці прямі прохідні праві з перетином державки 32x40 мм. Матеріал платівки ріжучої частини: при чорновій обробці - Т5К10, при чистової обробці - Т15К6 ГОСТ 18878-90. Для розточування центрального отвори застосовується ...
