різець розточувальний з маркою матеріалу пластинки ріжучої частини Т5К10 і Т15К6 ГОСТ 18885-90. Для підрізування торців використовуються різці підрізні з перетином державки 32x40 ГОСТ 18880-90. Для виконання токарних операцій розроблена конструкція прямого прохідного різця.
Для обробки отворів на свердлильному верстаті з ЧПК застосовуються такі ріжучі інструменти:
- свердло спіральне мм з конічним хвостовиком ГОСТ 10903-87, L = 243мм, 1 = 145мм Р6М5;
- зенкер мм Р6М5, L = 160мм, 1 = 80мм, ГОСТ 12489-81;
- розгортка Н8 Р6М5, L = 344мм, 1 = 50мм ГОСТ 1672-80. p> Для обробки отворів і застосовуються:
- свердла спіральні мм і мм з конічним хвостовиком Р6М5 ГОСТ 10903-90, мітчики машинні та Р6М5 ГОСТ 3662-90. p> При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки для міжопераційного і остаточного контролю оброблюваних поверхонь, враховуючи серійне виробництво, застосовується універсальний вимірювальний інструмент. p> Для контролю деталі після токарної обробки використовується штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1 ГОСТ166-90, ШЦ-11-400-0, 1 ГОСТ 166-90 і масштабна лінійка 0-500 ГОСТ427-90. p> Для контролю посадкових шийок застосовується мікрометр МК ГОСТ 6507 - 90 і калібр-скоба. p> Для контролю отворів використовується калібр-пробка.
Весь ріжучий і вимірювальний інструмент зазначений у маршрутних та операційних картах механічної обробки корпусу.
1.5 Розрахунок режимів різання
1.5.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом
Черновое точіння
На токарно-гвинторізному верстаті моделі 16К40П обточується поверхню до на довжину мм.
Вихідний розмір заготовки мм, шорсткість мкм.
1) Вибираємо ріжучий інструмент. p> Різець прямий прохідний перетином 32x40мм з платівкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18878-90. Геометричні параметри ріжучої частини різця:;;; ; Мм ([5], с. 188). p> 2) Призначаємо режими різання
Глибина різання в міліметрах визначається за формулою
, (2.5)
В
Малюнок 2.2 - Ескіз обробки
де - діаметр заготовки, мм;
- діаметр деталі, мм
мм.
Обробку виробляємо за два проходи, отже, мм.
Подача в міліметрах на оборот.
Для прийнятих умов обробки рекомендовано ([5], с. 266)
мм/об.
Коригуючи за паспортними даними верстата, приймаємо
мм/об.
Період стійкості різця у хвилинах ([5], с. 264)
хв.
Швидкість різання в метрах за хвилину визначається
, (2.6)
Для прийнятих умов обробки ([5], с. 269):
;; ;. br/>
Поправочні коефіцієнти на змінені умови роботи залежно від:
- оброблюваного матеріалу - сталь
, (2.7)
;
- стану поверхні - поковка, обробка по шкірці ([5], с. 263)
;
- марки матеріалу пластинки різця - Т5К10 ([5], с. 263)
.
, (2.8)
.
м/хв.
Частота обертання деталі в міліметрах на оборот визначається за формулою
, (2.9)
хв -1
Коригуючи за паспортними даними верстата, приймаємо
хв -1
Фактична швидкість різання в метрах за хвилину визначається за формулою
, (2.10)
м/хв
Потужність, що витрачається на різання в кіловатах, визначається за формулою
, (2.11)
Сила різання в ньютонах визначається за формулою
, (2.12)
Для прийнятих умов обробки ([5], с. 273):
;; ;. br/>
Поправочний коефіцієнт на змінені умов обробки
, (2.14)
.
Н
кВт
Перевіряємо достатність потужності приводу верстата. p> Необхідно виконати умова
, (2.15)
, (2.16)
де - к.к.д. верстата
кВт.
Отже, різання можливо, так як
кВт
Основний час у хвилинах визначається за формулою
, (2.17)
де, (2.18)
мм (за кресленням)
мм;
мм, приймаємо мм.
хв.
1.5.2 Розрахунок режимів різання за нормативами
При визначенні режимів різання табличним методом використовують нормативні таблиці залежно від обраного типу виробництва та встановленого виду обробки заготовки.
Визначення режимів різання статистичним методом ведуть таким чином:
- встановлюють глибину різання на оброблювану поверхню;
- встановлюють подачі верстата, виходячи з міцності державки та платівки з твердого сплаву, жорсткості верстата і характеру установки заготовки;
- визначають швидкість різання.
- визначають частоту обертання шпинделя верстата і уточнюють її за паспортом верстата;
- визначають фактичну швидкість різання;
- перевіряють режими різання по...
