5-892-82 PCLNR 2525M16;
Різець прохідний Т5К10 ТУ 2-035-892-82 PCLNR 2525M16;
Різець прорізний і відрізний Т15К6 ГОСТ 18884-73 2120-0501;
Фреза шпонкова ВК8 ГОСТ 16463-80 2234-0206;
Фреза черв'ячна модульна ГОСТ 9324-80 2510-4014;
ПП 300 * 60 * 76 * 24А-10П С2 7 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424-83
Мастильно-охолоджуюча рідина :3-5% Укрінол-1
8. Розрахунок режимів механообробки
Точіння
1. Заготівля - поковка
2. Виконувані переходи:
015
Точити поверхню, витримуючи розміри 1,2
Точити поверхню, витримуючи розміри 3,4
Точити поверхню, витримуючи розміри 5,6
Точити поверхню, витримуючи розміри 7,8
Точити поверхню, витримуючи розміри 9,10
Точити поверхню, витримуючи розміри 11,12
02
Точити поверхню, витримуючи розміри 1,2, з утворенням фаски 1 * 45 градусів
Точити поверхню, витримуючи розміри 3,4
Точити поверхню, витримуючи розміри 5,6, з утворенням фаски 2 * 45 градусів
Точити канавку, витримуючи розміри 2,16,17
Точити поверхню, витримуючи розміри 7,8, з утворенням фаски 1 * 45 градусів
Точити поверхню, витримуючи розміри 8,9,10, з утворенням фаски 1 * 45 градусів
Точити поверхню, витримуючи розміри 8-15, з утворенням фаски 2 * 45 градусів
Точити канавку, витримуючи розміри 8,16,17
3. Пристосування: Трьох - кулачковий патрон, центр. p> 4. Обладнання. p> Верстат токарно-гвинторізний моделі 16К20Ф3
5. Вибір інструментального матеріалу. p> Для умов точіння стали 6 групи оброблюваних матеріалів, для чорнового точіння використовуємо твердий сплав Т5К10; чистового Т15К6. p> 6. Вибір геометрії ріжучого інструменту .
Рекомендовану геометрію вибираємо з табл. 1 стор 211 [1]. p> 7. Вибір мастильно-охолоджуючих технічних засобів (СОТЦ).
Згідно з табл. 23, стор 233 [1] рекомендується 5-10%-ва Укрінол-1 . p> 8. Призначення глибини різання t.
Згідно операційним розмірами і розмірами заготовки визначаємо глибину різання і заносимо в зведену табл. 8.2.1:
.
В
9. Призначення подачі S.
Згідно стор. 22 [12] призначаються подачі S.
10. Вибір стійкості різця Т.
Згідно з табл. 18 стр.227 [1] при обробці матеріалів 5 групи твердосплавним інструментом рекомендуються відповідні для кожного переходу стійкість інструменту. Їх значення заносимо в підсумкову табл. 8.1. p> 11. Призначення швидкості різання V.
Згідно стор. 29 [12] рекомендується нормативна швидкість V для кожного переходу.
Виконаємо коригування нормативної швидкості згідно конкретних умов.
Поправочні коефіцієнти на швидкість різання вибираємо з табл. 43 стор 247 [1] і знаходимо повний поправочний коефіцієнт.
Вибрані поправочні коефіцієнти наведено в табл. 8.2.3. p> Поправочні коефіцієнти на швидкість різання при точінні різьби вибираємо стор 32-34 [12] і знаходимо повний поправочний коефіцієнт.
Вибрані поправочні коефіцієнти наведено в табл. 8.1. p> Знайдемо скориговане значення швидкості різання:
В В В
12. Розрахунок частоти обертання заготовки n. p> Частота визначається за відомою залежністю:
В В
де D з - діаметр оброблюваної поверхні заготовки.
Вибрані значення n ст і відповідне їй V заносимо в табл. 8.1. p> Таблиця 8.1
Перехід
Параметри
t
s
T
V
k 1v
k 2v
k 3v
n cт
V ф
i
В
P zt
k 1h
k 1p
P z
N е
мм
мм/об
хв
м/хв
-
-
-
1/хв
м/хв
-
хв
кН
-
-
кН
кВт
Операція 015
1
3,5
0,6
60
<...
