З , V o = 30 o C год
П„о = (180-40) 30 = 4,67 год
П„ = 1 +6,56 +5 +4,67 +1 = 18,23 год
Добова продуктивність теплових установок:
Vc = Vг (П„г + kПЃ), м3 доб,
Де:
Vг-річна продуктивність заводу (цеху), м3 рік;
П„г-нормоване кількість робочих днів у році;
kПЃ-коефіцієнт використання обладнання.
V г = 13560 м 3 рік, П„г = 245, до р = 0,91
Vc = 13560 (245 * 0,91) = 60,82 м 3 сут
Оборотність камер:
m = 24 П„
m = 1,37
Кількість виробів, виготовлених на добу:
m з = Vc Vи,
VІ-обсяг одного виробу, м3
VІ-= 2,669 м 3
m з = 23
Кількість виробів, що завантажуються в камеру:
NИ = H h
n з = 12 шт
де:
H-орієнтовна висота робочого простору пропарювальної камери, м
h-крок вироби по висоті (сума висоти форми і відстані між ними), м
Основні розміри робочої камери теплової установки:
Ширина B = в +2 в "+2 в ', м В = 1,906 м
Довжина L = l +2 в "+2 в ', м L = 19,158 м
Висота H = (a + a ') NИ + c' (NИ -1) + c + d, м Н = 3,5 м
Де:
в-ширина виробу, м
в'-відстань від внутрішньої стінки камери до форми, м
в "-ширина полиці форми, м
l-довжина виробу, м
а-товщина виробу, м
А'-товщина дна форми, м
з-відстань від дна камери до низу форми, м
с'-відстань між формами, м
d-відстань від кришки камери до верхньої форми, м
Виходячи з отриманих розрахункових даних вибираємо автоклав тупикового типу з параметрами:
D = 2 м; L корп = 19,245 м; Раб.давленіе = 0,9 МПа; Ширина колії вагонетки = 0,75 м; Маса = 20,57 т ; Габаритні розміри: L = 20,825 м, В = 2 м, Н = 4 м.
Об'єм робочої камери установки:
Vк = L * B * H, м3 V k = 127,803 м 3
Коефіцієнт завантаження камери:
kз = (Vи * NИ) Vк к = (2,669 * 12) 127,803 = 0,25
кількість пропарювальних камер з урахуванням резерву:
nk = nіз (NИ * m) + (1 ... 2), шт n k = 2
4 Теплотехнічний розрахунок
Рівняння теплового балансу установки має вигляд:
Qист = Qб + Qв + Qф + Qо + Q5 + Qп-Qекз, кДж,
Де:
Qист-кількість теплоти, кДж, яке має бути підведено джерелом (теплоносієм) до епловой установці,
Qб-теплота на нагрівання бетонних і залізобетонних виробів у камері, кДж;
Qв-теплота на нагрівання води в бетонній суміші виробів камери, кДж;
Qф-теплота на нагрівання форм, арматури та інших закладних частин з металу, кДж;
Qо-теплота, що витрачається на нагрівання огороджувальних конструкцій (стін, кришки, підлоги), кДж;
Q5-втрати теплоти конструкцією теплової установки в навколишнє середу, кДж;
Qп - невраховані втрати теплоти, кДж;
Qекз-кількість теплоти, що виділяється в процесі екзотермічних реакцій цементу з водою замішування, кДж.
Qб = Gб * сб (t2-t1), кДж
Qв = Gв * св (t2-t1), кДж
Qф = Gф * сф (t2-t1), кДж
Де:
Gб, Gв, Gф-відповідно повна маса бетонних виробів, води в бетонній суміші виробів і металу (форма, арматура, закладні деталі) в камері, кг;
сб, св, сф-відповідно питомі теплоємності сухої маси бетону, води й металу, кДж (кг К);
t2-максимальна температура в кінці стадії нагрівання, С
t1-початкова температура С, як правило, приймається рівною температурі цеху.
G б = 16727 кг
G в = 4270,4 кг
G м = 26250,672 кг
З б = 0,837 З в = 4,187 З м = 0,481
Q б = 16727 * 0,837 (180-16) = 2016071,8 кДж
Q в = 4270,4 * 4,187 (180-16) = 2574743,73 кДж
Q м = 26250,672 * 0,481 (180-16) = 1818226,545 кДж
Qо = 0,85 (t2-tв-35) в€љ с * О» * ПЃ * П„т * F, кДж
Де:
tв-температура навколишнього середовища (цеху), С
с, О», ПЃ-питома теплоємність і щільність матеріалу, з якого виконано огорожу;
F-площа огорожі, акумулююча теплоту, м2;
П„т-тривалість циклу теплової обробки,
П„т = П„н + П„з + П„в,
П„ т = 8,56 год
F = 173,305 м 2
Q про = 0,85 (180-16-35) в€љ 0,46 * 56 * 7800 * 8,56 * 173,305 = +24921652,8245 кДж
Q5 = Q5 '+ Q5 "+ Q5'"
Де:
Q5'-втрати теплоти в навколишнє середовище через стіни установки, дотичної з повітряним середовищем цеху, тобто в...
