нутій установці на відкриту поверхню бетону діє надлишковий тиск, який разом зі стінками і днищем форми, обжимає бетон в процесі нагрівання і дозволяє отримати кращу структуру і підвищити якість виробів.
В
Рис 2.Схема розподілу темпартур, вологовмісту і тиску для періоду нагріву в установці з надлишковим тиском в порівнянні з атмосферним
1-матеріал ,2-днище форми ,3-плівка конденсату товщиною Оґ
U, T, P-криві розподілу вологовмісту, температур і тиску відповідно
О”U, О”T, О”P-напрям векторів градієнтів
q mt , q mv , q mp -приватні потоки маси
Розглянемо вплив надлишкового тиску, що утворюється усередині матеріалу, на внутрішній тепло-і масо-обмін. За вказаною раніше причини в матеріалі виникає надлишковий тиск, пропорційне температурі матеріалу в кожній точці поперечного перетину. Якщо при атмосферному тиску в установці, це тиск на поверхні релаксувати, т о в даному випадку з поверхні на матеріал і через нещільності у днищі діятиме значно більшу надлишковий тиск ніж всередині матеріалу, тому релаксації не буде, а скоріше навпаки, тиск у матеріалі буде трохи вище ніж у процесі нагрівання, тому вважається що крива Р буде аналогом кривої Т, відповідно? Р 1 і? Р 2 зумовлюють виникнення приватних потоків маси q mp 1 і q mp 2 спрямованих до центра виробів.
Порівнюючи суму приватних потоків маси можна відзначити, що в установці працює з надлишковим тиском у днища форми бетон повинен характеризуватися меншим вологовмістом, ніж у установці працює при атмосферному тиску.
Оброблений бетон при надмірному тиску має кращу структуру і більш високі міцнісні показники.
Надмірний тиск компенсує порушення структури, що виникають через велику нерівномірності вологовмісту.
Для підвищення температури і коефіцієнта тепловіддачі до матеріалу в установці, що працює на надлишковому тиску, застосовують вакуумування або продування. і той і інший методи розраховані на видалення повітря і отримання середовища чистого пара.В цьому випадку досягається більш висока температура і більший коефіцієнт тепловіддачі до матеріалу при одному і тому ж тиску.
Процес вакуумування виглядає так: після завантаження, установку герметизують і включають вакуум-насос, вакуумируют повітря до досягнення 70-75% повного вакууму в течії 10-15 мін.Прі цьому крім повітря з установки, віддаляється і частина повітря з бетону, що дозволяє отримувати вироби з більш щільною структурою, подача пари з парціальним тиском, дозволяє обжати бетон, і також поліпшити його міцнісні показники.
Продування установки виглядає так: після завантаження встановлення не герметизують, залишають відкритими двері або гідравлічний затвор,
Починають подавати пару, який змішується з повітрям, утворюючи паро-повітряну суміш. Свіжі порції пара поступово витісняють її і температура в певний момент при атмосферному тиску досягає 100 про С.После цього установку повністю герметизують, подача пари продовжується і досягає заданого значення.
Продування дозволяє збільшити температуру більше ніж вакуумирование, т. к. з установки видаляється весь повітря, проте, триває вона 1-2 год при нагріванні до 100 про З саме тоді коли бетон потребує обтисненні.
Під час ізотермічної витримки, внаслідок зрівнювання температурного поля і поля вологовмісту, відбувається ослаблення напруженого стану при охолодженні з автоклава скидається пар, тиск падає температура знижується. Зниження температури призводить до охолодженню матеріалу, що супроводжується випаровуванням вологи.
У матеріалі виникають перепади ? Т і О”U, а з наближенням тиску до атмосферному виникає О”Р.Еті градієнти викликають приватні потоки маси, спрямовані до поверхні аналогічні процесу в камері, де ТВО ведеться насиченою парою.
Таким чином тепло-і масо-обмін, а також виникаючі напружені стану при обробці парою в автоклаві, близькі по фізичній суті до процесів проходять в пропарювальної камері при ТВО.
3 Технологічний розрахунок
Тривалість теплового циклу роботи камери:
П„ = П„з + П„н + П„і + П„о + П„в, ч
Де:
П„з, П„н, П„і, П„о, П„в-відповідно час завантаження, нагріву, ізотермічної витримки, охолодження і вивантаження, ч
П„н = (t2-t1) Vп, ч
де:
t1-температура цеху;
t2-початкова температура;
Vп-швидкість підйому температури.
t 1 = 16 o C, t 2 = 180 o C, V п = 25 про З ч
П„н = (180-16) 25 = 6,56 год
П„о = (t2-t'1) Vо, ч
де:
t'1-температура, при якій вироби витягуються з камери після ТВО, С
Vо-швидкість зниження температури в камері,
t'1 = 40 про...
