що при високих температурах хімічні реакції йдуть інакше, ніж зазвичай. А це означає, що в плазмотронах можна отримувати матеріали з новими властивостями, у тому числі принципово нові - композитні. У різних галузях успішно використовується метод плазмового напилення - нанесення на поверхню деталей зміцнюючих, термостійких, антикорозійних, захисних, декоративних та інших покриттів. Такі покрита дозволяють поліпшити якість, підвищити ресурс і надійність машин. Методом плазмового напилення можна відновлювати зношені поверхні деталей.
Завдяки плазмовому зміцненні гвинти, виготовлені зі звичайної вуглецевої сталі, служать у декілька разів довше гвинтів, чиї лопаті зроблені з чудовою легованої сталі.
На базі плазмової технології можна організувати різання сталевих плит товщиною до 25 см і плит з кольорових металів товщиною 10-15 см. У принципі можна різати плити і великих товщин - для цього потрібно істотно підвищити величину струму електричної дуги в плазмотроне і ресурс катодного вузла. Інститут теплофізики СВ АН СРСР запропонував способи вирішення цієї проблеми і створив проект відповідного плазмотрона.
Назвемо ще кілька областей застосування плазмових технологій.
Газифікація кам'яного і бурого вугілля, сланців і торфу дозволяє не тільки переробляти малокалорійне паливо в висококалорійне, а й отримувати ацетилен - вихідний продукт для виробництва полімерів.
При високій температурі в струмені плазми відбувається розкладання відходів на елементи з подальшим Синтезом нових продуктів. Так відкривається шлях до безвідходним екологічно чистих технологій.
Розпал і стабілізація горіння пиловугільного палива в топках електростанцій,
Запуск за допомогою плазмових установок газотурбінних двигунів на перекачувальних станціях трансконтинентальних нафтопроводів - також робота для плазмотронів.
Ультразвуковий техніки і технології.
Впровадження ультразвукової техніки і технології дозволяє автоматизувати і прискорити різні технологічні процеси, підвищувати продуктивність праці поліпшити якість продукції.
Ультразвук має здатність концентрувати колосальну енергію, яка може перетворюватися в теплову, хімічну, механічну. Енергія ультразвукових хвиль в мільярди разів більше енергії чутних звуків.
Широке застосування в сучасній техніці і технології приладів, заснованих на використанні енергії ультразвукових хвиль. Є одним з факторів технологічного прогресу.
Ультразвук використовується при зварюванні і паянні, загартуванню та відпуску, розміреним обробці твердих матеріалів, очищенні металевих виробів від накипу і забруднень, отриманні однорідних горючих сумішей, при сушінні різних матеріалів, очищення повітряних потоків і стічних вод від забруднюючих домішок.
У дослідницькій практиці ультразвук використовується для виявлення внутрішніх дефектів металів, визначення концентрації різних речовин, безперервного контролю за зміною їх щільності і температури.
У медицині з допомогою ультразвуку ставлять діагнози, лікують запальні процеси, очищають рани, ріжуть тканини, скріплюють переломи кісток, лікують зуби, зварюють судини і бронхи.
Ультразвуковий метод обробки відноситься до механічного впливу на матеріал, і названий так тому, що частота ударів відповідає діапазону нечутні звуків з частотою 16-105 кГц. p> Фізична сутність. Звукові хвилі є пружними механічними коливаннями, які можуть розповсюджуватися тільки в пружної середовищі в відмінності від електромагнітних коливань. При поширенні звукової хвилі в пружної середовищі матеріальні частинки здійснюють пружні коливання біля своїх положень рівноваги (зі швидкістю, званої коливальної). Згущення і розрідження середовища в поздовжній хвилі характеризується надмірною (звуковим) тиском.
Швидкість поширення звукової хвилі залежить від щільності середовища, в якій рухається хвиля, чим жорсткіше і легше матеріал, тим більше швидкість звукової хвилі.
При розповсюдженні з матеріальної середовищі звукова хвиля переносить певну енергію, яка може використовуватися в технологічних процесах.
Переваги ультразвукової обробки:
• можливість отримання акустичної енергії різними технологічними прийомами;
• широкий діапазон технологічного застосування - від розмірної обробки до отримання нероз'ємних з'єднань (зварювання);
• простота експлуатації та автоматизації промислових установок.
До недоліків відносяться:
• висока вартість акустичної енергії;
• необхідність виготовлення спец. установок для генерації ультразвукових коливань, їх передачі та розповсюдження.
Ультразвукові коливання супроводжуються низкою ефектів, які можуть бути використані як базові для розробки різних процесів.
Критерії ефективності хіміко-технологічного процесу (ХТП)
Удосконаленн...
