их валків стану 800 НТМК
Кліть
Розміри валків, мм
Матеріал валків
Середня окружна швидкість валків, м/сек
Номінальний середній діаметр
Мінімальний середній діаметр
Довжина бочки
Обжимна 800 .................. Чорнова 800 ...................
предчістовая 800 ..............
Чистова 800 дуо ..............
Чистова універсальна: горизонтальна ................. вертикальна ....................
1010 850
850
850
980 700
- 700
700
700
- - /Td>
2300 1900
1900
1100
- - /Td>
Сталь марки 50ХН Сталь марки 60ХН або напівтвердий чавун
Сталь марки 60ХН Напівтвердий чавун
- 4,3
4,3
5,0 5,0
Окалина-під всіх механізмів видаляється водою в відстійник. Система мастила основних вузлів централізована. p> Температура кінця - прокатки в обжимний кліті повинна бути не нижче 1000 В° С для квадратної стали, 1050 В° С для рейок, 1100-1150 В° С для решти профілів. Температура початку прокатки на лінії 800 повинна бути не. нижче 1020 В° С, кінця прокатки 800-900 В° С.
Схеми прокатки деяких профілів на стані 800 НТМК
а - рейка типу Р-50, б - сталь для Автообода колеса автомобіля МАЗ-502; в- балка № 55
2.3 Обладнання ділянок і технологія різання, охолодження та оздоблення готового прокату
Гарячі смуги розрізають на задані довжини на шести салазкових пилах з Діскау діаметром 1750-2000 мм. Число обертів диска 1000 в хвилину, окружна швидкість 100 м/сек, потужність двигуна 185 кВт. Найбільший робочий санчат 1250 мм, швидкість переміщення санчат 12,5 - 25 мм/сек, швидкість переміщення пилки в напрямку прокатки 28 мм/сек. П'ять пив встановлені на напрямних з зубчастими рейками довжиною 54286 мм, шоста - стаціонарно перед штемпельною машиною. Найбільше розрізаними перетин - квадрат зі стороною 240 мм і балка № 60. Найменша довжина відрізуваних смуг, 4000 мм, найбільша 25000 мм. Температура металу під час різанні не нижче 700 В° С. Штемпельпую машину використовують при прокатці рейок і балок № 45-55-60.
Після різання заготовки з якісної (талі зсуваються на призначений для них стелаж довжиною 16840 мм. Швидкість переміщення металу по стелажу 1,4 м/сек. Далі заготовки надходять на холодильник з кишенею, що знаходиться в термічному прольоті, звідки їх за допомогою кранів прибирають в пристрої для уповільненої охолодження і далі на стелажі для вирубки. Термічний проліт обслуговується електромостового краном вантажопідйомністю 15 т. Всі рейки після різання надходять в термічний проліт, обладнаний п'ятьма печами ізотермічної витримки. Печі працюють за безперервному режиму. Метал пересувається по печі ланцюговим транспортером зі швидкістю 0,15 м! сек. Площа габаритного поду печі 12,99 X26, 68 = 345,5 м 2 . Перед завантаженням в печі рейки повинні бути охолоджені до 350-550 В° С при температурі печі 600 В° С. Продуктивність однієї печі при ізотермічної витримці рейок Р-50 дорівнює 41 т/ч. Час витримки 2 год для рейок типів Р-50, 2 год 15 хв для Р-65.
Після ізотермічної витримки рейки надходять на центральний холодильник шлепперного типу, що складається з двох секцій довжиною 46500 мм і шириною 26700 мм, звідки двома потоками подаються до ролікоправільним машинам № 1 і 2. Характеристика машин: число роликів 8, крок роликів 1200 мм, швидкість правки 0,8-1,8 м/сек, потужність двигуна 440 кВт. p> Для доправки рейок в потоці після ролікоправільних машин встановлено три вертикальних правильних преса (зусилля в кінці ходу 200 Т, хід повзуна 70 мм, число ходів 30 на хвилину, потужність приводу 13 квт). Далі рейки направляються на 3 секції потокових ліній обробки для фрезерування торців, свердління отворів і гарту решт рейок струмами високої частоти. Остаточну обробку рейок здійснюють на стелажі, обладнаному двома фрезерними і двома свердлильними верстатами і установкою для гарту рейок струмами високої частоти. Всього на ділянці обробки працює 10 фрезерних верстатів типу 1С01 і 10 горизонтальних трьох шпиндельних свердлильних верстатів типу 1А85а. Для огляду і приймання рейки надходять на інспекторські стелажі - продовження стелажів оздоблювальних ліній, і далі передаються на склад готової пр...
