одукції.
Усі профілі, крім рейок, після різання охолоджують на центральному холодильнику до 100 В° С, після чого їх правлять на роликових правильних машинах № 1, 2, 3. Машина № 3 складається з восьми роликів з кроком 800 мм. Швидкість редагування 0,9-1,8 м/сек. Потужність приводу 260 квт.
Всі рольганги ділянок обробки рейок і балок аналогічні за конструкції. Привід роликів індивідуальний потужністю 2 кат, діаметр бочки. 250 мі, довжина бочки 1100 мм. швидкість роликів 1,6 м/сек. Остаточною доправки балки піддають на двох горизонтальних пресах максимальним зусиллям 195 Т. Хід передньої головки 50 мм, число ходів 28 на хвилину; швидкість переміщення задньої голівки 0,06 я/сек, потужність привода 60 квт. Тут же встановлено салазковая пила. Діаметр диска 1800 мм число оборотів 1000 в хвилину. p> Ділянки обробки рейок і балок обслуговуються шістьма мостовими кранами - три вантажопідйомністю 15 т, один 30/10 і два 15/3 т. Після огляду, зачистки і приймання сортовий прокат передають на склад готової продукції; ємність його 40 тис. т прокату обслуговується чотирма мостовими кранами.
Техніко-економічні показники
Техніко-економічні показники роботи стану за 1998 р. наведені нижче.
Виробництво прокату на рік, тис. т
Продуктивність, т .
в номінальні добу
в фактичний годину
Час роботи стану в рік, год:
номінальне p> фактичне p> Вихід I сорту, % p> Шлюб з прокату,%
Витратні коефіцієнт металу за стану:
залізничних рейок
балок і швелерів з сталі марки 09Г2
осьової заготовки ..................... p> балок і швелерів з киплячої сталі
Витратні коефіцієнт металу (наскрізний):
залізничних рейок
балок і швелерів з сталі марки 09Г2
осьової заготовки ...................... p> балок і швелерів з киплячої сталі
Собівартість 1 т продукції, тис. руб.:
залізничних рейок .... p> балок і швелерів з сталі марки 09Г2
осьової заготовки ...................... p> балок і швелерів з киплячої сталі
Витрати по переділу, включаючи загальнозаводські, тис.руб.:
залізничних рейок
балок і швелерів з сталі марки 09Г2
заготовки осьової ...................... p> балок і швелерів з киплячої сталі
2675,2
3696 3
191,7
8280,0
6651,0
95,0
0,6
1,061
1,143
1,158
1,072
1,299
1,367
1,414
1,171
85,42
56,83
7,45
48,68
6,92
7,45
7,45
5,32
3. Способи прокатки і калібрування профілю
Залежно від виду і розмірів профілю, а також конструкції прокатного стану застосовують різні способи прокатки балок, для кожного з яких можна виділити два характерних етапу: отримання чорнового двотаврового профілю (в чорнових калібрах); подальша прокатка цього профілю в балку заданих розмірів (у предчістових і чистових калібрах). Різниця способів прокатки балок полягає у вигляді застосовуваних калібрів на цих етапах. Всі способи прокатки балок прийнято класифікувати на три групи: прокатка в прямих калібрах; прокатка в похилих калібрах; прокатка із застосуванням універсальних балкових калібрів.
Двотаврові балки прокочують з прямокутної заготовки. Першим фасонним калібром, що додає розкату чорнову форму балки, служить розрізної калібр. Розрізний калібр може мати різну конфігурацію залежно від розміру прокатуваної балки, способу калібрування і типу стана. За способом врізу у валки розрізні калібри бувають з роз'ємом посередині висоти калібру (відкриті) і з роз'ємом у краю фланців (закриті).
Розрізана заготівля надходить у балкові калібри, які бувають прямі з рівною або зігнутої стінкою (рис. 4.1, а і б), косі (рис. 4.1, в), універсальні (рис. 4.1, г) і симетричні (відкриті) (рис. 4.1, д).
В
Рис. 4.1. Типи балкових калібрів
Велике поширення отримали прямі балкові калібри. Калібр складається з стінки, відкритих і закритих фланців. Стінка калібру утворюється гребенями верхнього і нижнього валків, тут відбувається пряме обтиснення стінки профілю. При прокатці балок дрібних і середніх розмірів на вітчизняних заводах широко застосовують калібри з вигнутою стінкою і з підвищеним ухилом зовнішніх стінок відкритих фланців (рис. 4.1, 6).
Відкриті фланці утворюються бічними стінками буртів одного і стінками гребеня іншого валка. Метал потрапляє в простір, що має форму суживающегося клину, і обтискається по товщині, отримуючи бічне обтиснення. Наявність бокового обтиску в відкрити...
