одання їх поверхні жаростійкості, кор-розіонной стійкості, твердості, зносостійкості і ін Дифузійна металізація може здійснюватися в твердих, рідких і газоподібних середовищах. Для твердої дифузійної металізації використовують феросплави з додаванням хлористого аміаку (0,5 ... 5%). Рідку дифузійну металізацію проводять, занурюючи дета-лі в розплавлений метал (Al, Zn та ін.) Газову диф-фузионной металлизацию проводять в газових середовищах - хлоридах різних металів. Поверхневе насичення ня проводиться при температурах 900 ... 1200 В° С. Останнім часом застосовують і багатокомпонентне насичення поверхні сталі (два і більше компонентів). p> Найбільш часто вживані про-процес дифузійної металізації:
Силіціювання - термодифузійне насичення по-поверхні виробу кремнієм з метою підвищення коро-зійної стійкості, жаростійкості, зносостійкості і кислотостійкий в„ў матеріалів в агресивних рідких і газових середовищах. Силіціювання застосовують, наприклад, для гнізд клапанів, вкладишів підшипників, роторів водяних насосів, сорочок циліндрів, трубопровідної арматури, труб суднових механізмів та ін
Алітування - процес насичення поверхневого шару сталі алюмінієм для підвищення окаліностойкості (жаростійкості), корозійну і ерозійної стійкості стали, чавунів і мідних сплавів. Алітування осуще ствляют в порошкоподібних сумішах, у ваннах з розплав-ленним алюмінієм, в газовому середовищі і розпиленням жид-кого алюмінію. Найбільшого поширення набуло алитирование в порошках, з насиченням з газової фа-зи. На поверхні утворюється щільна плівка оксиду алюмінію (А1 2 Про 3 ), що оберігає від окислення алітірованние вироби. Алітування виробляють при 950 ... 1050 В° С протягом 3 ... 12 ч. Товщина шару складає в середньому 0,2 ... 0,8 мм. p> Зокрема, алітіруют чохли термопар, деталі раз-заливального ковшів, клапани та інші вироби, працюю-щие при високих температурах. Слід зазначити, що при використанні вакуумного алітірованія можна по-мувати покриття високої чистоти. p> Хромування - процес насичення поверхневого шару сталі хромом, при цьому підвищується корозійна стійкість, твердість і зносостійкість. Найбільше при-трансформаційних змін отримало хромування в порошкоподібних смі-сях ферохрому або хрому, хлористого амонію і окси-так алюмінію. Хромування проводиться при 1000 ... ... 1050 В° С протягом 6 ... 12 ч. Товщина одержуваного шару не більше 0,2 мм. Хромують зазвичай низьковуглецевих ста-ли: структура шару складається з твердого розчину хрому в a-залозі і містить 30 ... 40% хрому. При хромірова-ванні середньо-і високовуглецевої сталі одержуваний шар складається з карбідів хрому (Cr, Fe) 7 C 3 та ін Хро-мування піддають клапани компресорів, матриці штампів для холодної висадки тощо
Цинкування найбільш широко використовується в техніці. На частку цинкових покриттів припадає близько 60% від загальної поверхні металевих покриттів. Цинк-...
