Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Аналіз заводського технологічного процесу виготовлення деталі

Реферат Аналіз заводського технологічного процесу виготовлення деталі





в. постановою Держстандарту СРСР від 27 грудня 1972 N 2340)


High-alloy steels and corrosion-proof, heat-resisting and heat treated alloys. Grades


Дата введення 1 січня 1975

заміну ГОСТ 5632-61


Цей стандарт поширюється на деформуються сталі і сплави на залізонікелевій і нікелевої основах, призначені для роботи в корозійно-активних середовищах і при високих температурах.

До високолегованої сталі умовно віднесені сплави, масова частка заліза в яких більше 45%, а сумарна масова частка легуючих елементів не менш 10%, вважаючи за верхньою межею, при масовій частці одного з елементів не менш 8% по нижній межі. p> До сплавів на залізонікелевій основі віднесені сплави, основна структура яких є твердим розчином хрому та інших легуючих елементів у залізонікелевій основі (сума нікелю і заліза більше 65% при приблизному відношенні нікелю до залозу 1:1,5).

До сплавів на нікелевої основі віднесені сплави, основна структура яких є твердим розчином хрому та інших легуючих елементів у нікелевої основі (змісту нікелю не менше 50%).

Стандарт розроблений з урахуванням вимог міжнародних стандартів ІСО 683/ХIII-85, ІСО 683/XV-76, ІСО 683/XVI-76, ІСО 4955-83. br/>

1. Класифікація


1.1. Залежно від основних властивостей сталі і сплави підрозділяють на групи


I - корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави, що володіють стійкістю проти електрохімічної та хімічної корозії (атмосферної, грунтової, лужної, кислотної, сольовий), міжкристалітної корозії, корозії під напругою та ін;

II - жаростійкі (окалиностійкі) стали і сплави, що володіють стійкістю проти хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах вище 550 В° С, що працюють в ненавантаженому або слабонагруженном стані;

III - жароміцні сталі і сплави, здатні працювати в навантаженому стані при високих термпературах протягом певного часу і які володіють при цьому достатньою жаростійкістю.


1.2 Залежно від структури стали підрозділяють на класи


мартенситний - стали з основною структурою мартенситу;

мартенсито-феритний - сталі, що містять у структурі крім мартенситу, що не менше 10% фериту;

феритний - сталі, що мають структуру фериту (без альфа <=> гамма перетворень);

аустеніто-мартенситний - сталі, що мають структуру аустеніту і мартенситу, кількість яких можна змінювати в широких межах;

аустеніто-феритний - сталі, що мають структуру аустеніту і фериту (Ферит більше 10%);

аустенітний - сталі, що мають структуру аустеніту.

Підрозділ сталей на класи за структурними ознаками є умовним та вироблено в залежності від основної структури, отриманої при охолодженні сталей на повітрі після високотемпературного нагріву. Тому структурні відхилення причиною забраковании стали служити не можуть.


1.3 Залежно від хімічного складу сплави підрозділяють на класи за Основними складовими елементу:


сплави на залізонікелевій основі;

сплави на нікелевій основі.



2. Марки та хімічний склад


2.1. Марки та хімічний склад сталей і сплавів повинні відповідати зазначеним у табл.1. Склад сталей і сплавів при примі неніі спеціальних методів виплавки і переплаву повинен відповідати нормам табл.1, якщо інша масова частка елементів не обумовлена ​​в стандартах або технічних умовах на металопродукцію. Найменування спеціальних методів виплавки і переплаву наведені у примітці 7 табл.1.

Масова частка сірки в сталях, отриманих методом електрошлакового переплаву, не повинна перевищувати 0,015%, за винятком сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЕП33), 03Х16Н15М3 (ЕІ844), 03Х16Н15М3Б (ЕІ844Б), масова частка сірки в яких не повинна перевищувати норм, зазначених у табл.1 або встановлених за угодою сторін.

(Змінена редакція, Змін. N 5). br/>

2.2 У готовій продукції допускаються відхилення за хімічним складом від норм, зазначених у табл.1


Граничні відхилень не повинні перевищувати зазначені в табл.2, якщо інші відхилення, в тому числі і по елементам, не зазначених у табл.2, не обумовлені в стандартах або технічних умовах на готову продукцію.


2.3. У сталях і сплавах, що не легованих титаном, допускається титан в кількості не більше 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ - не більше 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18Н9 - не більше 0,5%, якщо інша масова частка титану не обумовлена в стандартах або технічних умовах на окремі види сталі і сплавів


За погодженням виробника із споживачем у сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ масова частка титану не повинна перевищувати 0,05%.


2.4 У сталях, що не легованих міддю, обмежується залишкова масова частка міді - не більше 0,30%


За погодженням виробника із споживачем у сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18Н9 доп...


Назад | сторінка 4 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Використання стали в медицині. Властивості, характеристики, різновиди різн ...
  • Реферат на тему: Аналіз ізотермічних і термокінетичних діаграм розпаду переохолодженого ауст ...
  • Реферат на тему: Технологія виплавки вуглецевих марок сталі на болоті в ДСП-100І7в умовах ЕС ...
  • Реферат на тему: Інгібітори корозії сталі на основі фосфоровмісних сполук і поліелектролітів ...
  • Реферат на тему: Сплави на основі алюмінію