шого сумісного помелу з новою порцією матеріалу. Готовий продукт транспортується в силоси. p align="justify"> Матеріал також може відводитися на розділення і з середньої частини млина через спеціальні отвори в стінці барабана і при посередництві елеватора направляються в сепаратор, звідки готовий продукт направляється в силоси, а крупка завантажується в млин - в середню частину її або частково в завантажувальну частину. Млини, що працюють з сепараторами, називаються сепараторними. p align="justify"> У процесі подрібнення по замкнутому циклу матеріал здійснює від трьох до шести проходів через млинок.
Безперервне виділення з розмелюється готового продукту прискорює процес подрібнення, ефективність помелу і продуктивність млина підвищується на 15-20% при сухому способі помелу.
Барабанні млини порівняно прості за конструкцією і зручні в експлуатації. Однак вони мають суттєві недоліки: малі швидкості впливу мелють тел на матеріал, в роботі бере участь тільки частина тіл, що мелють, робочий об'єм барабана використовується на 35-40%, витрата енергії становить 35-40 кВт Г— год/т.
Кульові млини призначені для помелу матеріалів середньої твердості, випускають двох виконань: для сухого і мокрого способу помелу. Розрізняються вони між собою конструкцією завантажувальних і розвантажувальних пристроїв. p align="justify"> Трубні млини застосовують для помелу у відкритому циклі клінкеру і сировини вимагають тонкого подрібнення, як при сухому, так і при мокрому помелі.
Підвищення тонкощі подрібнення матеріалу зазвичай призводить до значного зниження продуктивності млинів. Ця обставина викликає необхідність розробки найбільш раціональних і економічних схем помелу. p align="justify"> Продуктивність цементних млинів залежить від опору матеріалу розмелюванню, його гранулометричного складу, вологості і температури, коефіцієнта заповнення, асортименту мелють тел, режиму їх роботи (висота підйому, класифікація за розмірами за довжиною млини), інтенсивності аспірації, адсорбційних властивостей середовища і ряду інших чинників.
2. Розрахункова частина
.1 Визначення продуктивності млина
(2.1)
гдем - діаметр кульового млина, м. м - довжина млини, м;
Кd - коефіцієнт, що враховує розмір вихідного шматка,
(2.2)
гдеіс - діаметр вихідного шматка клінкеру, dіс = 0,03 м; - коефіцієнт, що враховує питому поверхню готового продукту,
(2.3)
де-питома поверхня готового продукту, S = 300 м2/кг;
Кр - коефіцієнт, що враховує размаливаемость матеріалу,
(2.4)
гдеS - процентний вміст Беліта в к...
