сі різця над віссю деталі (універсальні державки) необхідна точне регулювання цієї висоти;
4) Для державок, використовуваних на автоматах, необхідна швидка точна установка базової точки леза різця на висоті осі деталі.
5) Для державок всіх типів необхідне узгодження розмірів державки з розмірами робочого простору і супорта застосовуваного верстата.
Кріплення дискового фасонного різця здійснюється в державка з ноніусом. Це кріплення дозволяє робити настроювання різця на верстаті двома способами: обертанням ексцентричної втулки з фланцем, забезпеченим отворами (можна змінювати положення різця по висоті); обертанням рифленої опорної шайби (можна встановлювати ріжучу кромку дискового різця по осі оброблюваного вироби). p> Державка спроектована для верстата 16К20.
Завдання № 2
Сконструювати протягання для обробки виділеної частини контуру деталі
Матеріал: СЧ52 НВ220
Проектування шпоночной протягання.
2.1 Вибір типу шпоночной протягання
Для протягування шпонкових канавок в циліндричних отворах застосовуються в основному два типи протягань: протягання з плоским тілом і протягання з циліндричним тілом. Вибираємо плоску шпонкову протягання. Протягання з плоским тілом мають форму смуги з прямокутним перетином, вони рухаються при роботі в прямокутному пазу направляючої оправлення. Заднім кінцем ця оправлення вставляється в отвір перехідного або опорного кільця, яке приєднується до столу протяжного верстата. На передній кінець оправлення вставляється оброблювана деталь, всередині отвори якої повинна бути прорізана шпонкова канавка. Проміжний циліндричний бурт-фланець є опорною частиною оправлення.
Протягання з плоским тілом поділяються на два різновиди: протягання з потовщеним тілом і протягання з тонким тілом або стрічкові. Вибираємо протягання з потовщеним тілом, тому що такі протягання найбільш жорсткі і витримують великі навантаження, ніж тонкі протягання.
2.2 Розрахунок плоскою шпоночной протягання
Припуск А на обробку шпоночной протяжкою, а отже і сумарний підйом зубців буде складатися з глибини канавки і величини f 0 дуги, відповідній ширині простягаємо канавки в . Таким чином:
А = SDh = t ' 1 -D + f 0 ,
де t ' 1 - відстань від краю отвору до дна канавки
t ' 1 = 29,51 мм
D - діаметр отвору
D = 26.021мм
Величина f 0 визначається за формулою:
В
А = SDh = 29,51-26,021 + 0,48 = 3.97
Ширина тіла протягання приймається рівною:
В = в + (2 ... 6) мм
В = 8 + (2 ... 6) = 10-14мм
Приймаються В = 12 (-0,006; -0,018) мм
Ширина зубчастої частини в п визначається за формулою:
в п = в max -d в ,
де в max - найбільша допустима ширина шпоночно паза на виробі;
d в - Найбільше розбивання по ширині паза
d в = (0,005 ... 0,010) мм
в п = 7,022-0,005 = 7,017 мм.
Подача на зуб: S z = 0.1мм
Крок зубів: t = 12мм.
Число одночасно працюючих зубів: z 1 = 6
Розміри стружкової канавки:
h 0 = 5мм
r = 2,5 мм
F a = 19,6 мм 2
Для спрощення розрахунків відношення обсягів канавки і стружки може бути замінено ставленням площі активної частини F a до площі поздовжнього перерізу зрізу, тобто
F a /F з = F a /S z * L = ph 0 2 /4S z * L> K min
K min = 3,5
F a /F з = 19.6/4 * 0.1 * 60 = 3,6> 3 , 5
У шпонкових протягань НЕ слід робити передній кут g більше 15 0 , тому що в іншому випадку виходить хвиляста поверхня через те, що протяжка втягується в оброблюваний метал, що може призвести до перевантаження і поломки протягання. Приймаються g = 15 0 . Задній кут a зазвичай приймають 2 ... 3 Вє. Допустимі відхилення для передніх кутів можуть бути прийняті рівними В± 1 0 30 ', а для задніх В± 30'. Приймаються a = 4 0.
Висоту зубчастої частини h 0 ' можна вважати приблизно рівною
В
h 0 ' > 1.25 h 0 ,
де h 0 - глибина стружкових канавок.
При цьому необхідно враховувати, щоб повністю сточена по висоті протяжка не зачіпала верхніми кутами за ма...
